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给纸部分

1.自主研发GW高品质飞达头，4吸盘吸纸，4吸盘送纸，确保稳定快速送纸，并避免传统毛轮走纸而造成纸张划伤。

2.不停机换纸装置，飞达不停机，堆纸高度1600mm。

3.预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。

4.侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。

5.前规调节采用日本富士伺服电机控制;可通过触摸屏准确显示前规位置，并进行快速调整，调整量精确到0.01mm。

6.送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。

模切部分

1.采用伺服系统,同时也可通过人机触摸屏按键实现压力的精确控制，调整量精确到0.01mm。

2.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失。

3.模切板框采用中心线快速定位的装版方式，使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。

4.模切板同时也可通过使用辅助工具，安装非标尺寸的模切板，便于客户实现不同机型模切板之间的通用。

5.牙排采用可调式牙排结构，方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。

收纸部分

1. 交流马达控制的可调节制动毛刷，帮助从牙片卸纸并堆叠。

2.收纸部可通过10.4英寸触摸屏调控整台机器。

3.辅助收纸架可实现不停机收纸，更换收纸架时机器自动减速，保证收纸整齐。

4.伺服马达调节收纸部后规，可适应各种尺寸纸张。

电气部分

1.针对机器的功能需求，抛弃了传统小型PLC的控制。自主开发了适合机器使用，性能可靠的控制系统。

2.电机的控制全部采用法国施耐德的变频器、伺服控制器，保证了机器各部位动作的准确。

3.所有电源全部采用中国台湾明纬开关电源供电，保证电源的稳定性，避免电源不稳定引起的操作危害。

4.在模切和收纸部各配置了15寸和10.4寸的触摸显示屏。

5.机器全部采用德国Moeller的继电器、交流接触器和空气开关，保证了电器部分的稳定和可靠。