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自动重压烫金、模切机

烫金实则是印刷艺术中对美的追求。它是关注细节的质量突出。当您期望获得满意的烫金质量与效果时，我们的烫金设备是您无愧于心的选择。它最多可装配六纵、六息 ( 防伪 )、二横，可供您根据产品的需求进行任意选择。操控系统配有19、15、10.4寸LED三屏兼容触摸屏控制系统，在触摸屏导航设置功能中可对纸张印刷图案的套准进行任意调整。在匀步式和跳步式的烫印过程中，电化铝箔的间距可最小调至1mm，从而使您有效的节约成本和提高效率。机械部位经过德国专业博士和日本工程师的重新设计，使烫印运转过程中可达到550吨的压力，使得烫印、凹凸呈现出更加立体的效果，同时也保证更高的烫印速度。

给纸部分

1. 自主研发GW高品质飞达头，4吸盘吸纸，4吸盘送纸，确保稳定快速送纸。

2. 预堆纸装置，飞达不停机，堆纸高度1600mm。

3. 预堆纸装置配置轨道使操作人员可准确方便地将纸堆送入飞达。

4. 侧规可在推拉规间调节以满足不同纸张需要。

5. 侧、前规带光电对位，可调节灵敏度。

6. 送纸至前规时会减速以使纸张准确定位。

7. 传送板使用德国制模不锈钢使纸张顺滑快速地传送。

模切烫金部分

1. 纵向全幅面送箔系统，可纵向横向同时烫金，减少用箔量并节省换箔时间。

2. 铝制纵轴可根据客户需要增至6轴，由独立伺服控制。日本安川Yaskawa伺服系统。

3. 用户友好型的金箔架可从机内拉出方便金箔更换。金箔直径:250mm。

4. 纵横双向配有金箔分离吹气装置适用于大面积烫金。

5. 人机互动触摸功能可设置不同的长拉与短拉。

6. 如金箔长度短于6m将触发警报;计算机处理金箔监控系统显示剩余及已用金箔长度。

7.采用日本伺服电机,实现模切压力的准确、稳定控制；同时也可通过15寸触摸屏按键实现压力的准确控制，调整量可达到0.01mm。

8.模切板框和模切下垫板采用日本SMC气缸锁定，避免上、下板框锁定安装不到位的情况，有效避免人为因素操作造成的损失。

9.模切板框采用中心线快速定位的装版方式，使操作人员在安装模切板的时候不再需要考虑模切板的左右位置。

10.牙排采用可调式牙排结构，方便操作工在机器使用过程中保持机器生产精度。

收纸部分

1. 交流马达控制的可调节压板刷，帮助从牙片卸纸并堆叠。

2.收纸部可通过10.4英寸触摸屏调控整台机器。

3.辅助收纸架可实现不停机收纸。