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产品说明：

本机台是专门针对双组份AB胶设计的一款自动定量灌胶机，从客户成本效益的角度去设计开发的产品，在满足各项运动性能指标的前提下，对产品结构进行了优化设计。能够保证每个产品分配的胶量在准确无误，均匀一致。

改进了客户原有的手工生产工艺，节省胶水，代替人工，减少次品，提升产品质量，提高产量，降低了生产成本，提升企业竞争力。为客户带来了更多的利润空间，广泛的应用于各种涂胶场合。

    胶水和固化剂实现自动搅拌、自动配比、自动混合、自动定量、自动打出，不需人工称重量，不需人工搅拌分配，无需挤胶瓶或注射针筒。

解决了因人工称胶调胶而造成胶水用不完凝固的浪费现象，解决了人工棍棒搅拌时带入气泡而需要抽真空的现象

机器全自动定量灌注，微电脑控制胶量，胶量均匀一致，解决了人工涂胶造成每个产品胶量不一致而影响产品质量的现象。

机器性能：

1、触摸式中文操作界面，背光源液晶显示屏幕，易学易懂；参数设定简易方便、直观明了；

2、比例和出胶量可随意调节，无需编程，设定出胶量即可；

3、吐胶速度，吐胶时间皆可参数设定，出胶量稳定，不漏滴胶；

4、节省人工，一台设备可达传统5—6人的产量；

5、按需配比，实现边混合边灌胶，限度节约胶水；

6、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；

7、混合比例从100：100到100：10可调，采用动态或静态混合，混合均匀，充分；

8、的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；

9、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；

10、可选配胶水搅拌，加热并预留真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺；

11、储料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；

12、可选配自动清洗功能，清洗简便快捷；

13、可选配出胶口压力检测功能，有效防止因胶路堵塞造成的配比变化问题；

14、可选配旋转柱塞泵计量输出，有效防止胶水填充物对泵的磨损；

15、具有防固化功能，有效防止胶水在混合管中固化；

技术参数：

主要配置：

齿轮泵：

齿轮泵是由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

螺杆泵：

螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

动态混合：

本设备适合从 1:1-10:1 各种液料的自动灌封。使混合二液材料的工序连续化， 提高混合后质量，无需经人工配料，采用动态搅拌、注胶均匀，调节自由,操作简单。将两种不同成份的液体分开放置，由精确的齿轮泵配比计量。当要灌注时分别自动调出比例出胶后才进行动态混合，确保二液型材料的混合质量，而且定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合自动化，节省时间，混合。可随时取用，免清洗，更加安全清洁同时也减少使用的原料。人工调胶配胶计量的困难及产品质量问题皆可迎刃而解。

a、混合器采用塑料材质，耗材经济便宜。

b、利用步进电机控制旋转使动态混合器实现对两种材料的混合。

c、通常，动态混合在一些材料粘度差别很大，混合比例很悬殊的情况下有良好的工作表现。

d、上图显示了一种的动态混合器是如何工作的。

A，B两个组份在输送过程中，通过被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现均匀混合。

储料桶：

胶桶容量：15－50L可选。

液位报警：上下液位，配备缺料自动液位报警装置。

自动搅拌：配备自动搅拌功能。

加热装置：可另配选加热装置。

脱泡装置：可另配选脱泡装置。

各种溶济、粘接剂、油漆 化学材料 固体胶等 包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、白胶、厌氧胶、亚克力胶、喇叭胶、瞬间胶、油墨等

1、清晰的LCD显示屏可自动显示各种加工数据.

2、用教导盒完成程序编辑后，将数据导入到机器内存中即可脱离教导盒单独工作，操作简便直观。

3、维修方便。即使教导盒和流量控制器出现问题，也无需整台机器进行维修，更不会影响机器本体工作。

4、机器配套的编程软件可将CAD文档转换成点涂胶路径，利用USB接口下载到机器内存中，从而简化编程。

5、可实现点，线，圆弧和3D空间轨迹的点涂胶作业。

6、可以每天24小时快速、准确和可靠的工作，节省人力。

7、均匀一致的吐胶胶条分配，稳定的吐胶量。

8、体积小，重量轻，节省空间，减少运输成本。

9、手持式教导盒编程,中/英文语言指令

10、可针对产品要求提供弹性辅助装置设计