发动机涂胶机
产品简介
详细信息
产品简介：
6头点胶机是根据客户产品需求来定制的一款点胶机，采用个6点胶阀，可同时点6个产品或点6个位置，可自动进行产品的头胶和脖胶的加工，是专门为了提高了设备的使用率和工作效率而设计的。
产品介绍：
6头点胶机是一种采用了6个点胶阀，是专门为了提高了设备的使用率和工作效率而设计的。6头点胶机的设计，实现一台机等于多台机的效果；适用于流体点胶。多头点胶机的自动化程度远高于单工位点胶机和手动点胶机，多头点胶机特点是点胶效率高，可实现机械化生产，操作方便。可实现三维、四维路径点胶，做到精确定位；精准控胶；不拉丝；不漏胶；不滴胶。可以用来实现打点、画线、圆弧或弧形等不同形状。
产品参数:
主要配置：
产品特性:
1、清晰的LCD显示屏可自动显示各种加工数据.
2、具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
3、用教导盒完成程序编辑后，将数据导入到机器内存中即可脱离教导盒单独工作，操作简便直观。
4、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5、机器配套的编程软件可将CAD文档转换成点涂胶路径，利用USB接口下载到机器内存中，简化编程。
6、配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；
7、按需配比，实现边混合边灌胶，限度节约胶水；
8、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
9、混合比例从100：100到100：10可调，采用高速旋转动态混合，混合均匀、充分；
10、的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
11、Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；
齿轮泵：
齿轮泵是由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
螺杆泵：
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
动态混合：
本设备适合从 1:1-10:1 各种液料的自动灌封。使混合二液材料的工序连续化， 提高混合后质量，无需经人工配料，采用动态搅拌、注胶均匀，调节自由,操作简单。将两种不同成份的液体分开放置，由精确的齿轮泵配比计量。当要灌注时分别自动调出比例出胶后才进行动态混合，确保二液型材料的混合质量，而且定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合自动化。
a、混合管采用塑料材质，耗材经济便宜。
b、利用步进电机控制旋转使动态混合管实现对两种材料的混合。
c、通常，动态混合在一些材料粘度差别很大，混合比例很悬殊的情况下有良好的工作表现。
d、上图显示了一种的动态混合器是如何工作的。
A，B两个组份在输送过程中，通过被逐渐分层，不断改变运动方向，周而复始直至实现均匀混合。
储料桶：
胶桶容量：15－50L可选。
液位报警：上下液位，配备缺料自动液位报警装置。
自动搅拌：配备自动搅拌功能。
加热装置：可另配选加热装置。
脱泡装置：可另配选脱泡装置。
白乳胶、黄胶、胶、密封胶等。
1、清晰的LCD显示屏可自动显示各种加工数据.
2、具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，能适应任何不规则物件灌胶；
3、用教导盒完成程序编辑后，将数据导入到机器内存中即可脱离教导盒单独工作，操作简便直观。
4、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5、机器配套的编程软件可将CAD文档转换成点涂胶路径，利用USB接口下载到机器内存中，简化编程。
6、配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作；
7、按需配比，实现边混合边灌胶，限度节约胶水；
8、双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化；
9、混合比例从100：100到100：10可调，采用高速旋转动态混合，混合均匀、充分；
10、的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；
11、Z轴高度调整装置能适应不同高度的工件作业；