污泥螺杆泵
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1. 简介：污泥螺杆泵即为单螺杆泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（即转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（即定子）
污泥螺杆泵概述
污泥螺杆泵即为单螺杆泵在污泥污水处理中的具体应用,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,这就是污泥螺杆泵的工作原理。
2.污泥螺杆泵的工作原理
污泥螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它吸排黏稠液体。
3.污泥螺杆泵优点
污泥螺杆泵即单螺杆泵具有螺杆泵共同的优点。它既适合输送低粘度如水等介质，还尤其适合输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质。[3]
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为污泥螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
4污泥螺杆泵应用范围
单螺杆泵属于容积式泵，转子用不锈钢或者40铬，定子用中硬度橡胶制作，因而本泵于带固体颗粒的、浓稠介质的输送，如污泥污水处理等行业使用。例如
1、 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送；
2、 罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱、果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送；
3、 酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料，压滤机装料粮食废渣的输送；
4、 鱼类加工厂的、鱼油、鱼松、鱼渣的输送；
5、 果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂，填料机的加料等；
6、 粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及输送；
7、 肉类加工厂、屠宰物；油脂、肉油撺取、装箱、废液的输送；
8、 制药厂：各种维生素液、药液、乳剂的加料运输，悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送；
9、 化学工业：酸、碱液的输送，各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送，尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送；
10、 油墨的配料输送；
11、 造纸厂的纸浆、墨液的输送；
12、 石油化工厂的油类产品，油脂、废液污泥的输送；
13、 乙炔站电石污泥的输送；
14、 建筑行业输送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等；
15、 可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类；
16、 广泛用于工业和生活的污水、污泥处理，污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度，往往含有固体颗粒，固而使用浓浆泵输送是合适的；
17、 用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送；
18、 矿井排污水、污泥。[3]
5污泥螺杆泵使用指南
污泥螺杆泵的使用起动
1、 准备必要的扳手和工具。
2、 检查机座，轴承和油腔无润滑油。
3、 检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4、 用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
5、 将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。
6、 全开出液管的闸阀。
7、 开电动机。
污泥螺杆泵的停机
1、 关闭吸入管阀门。
2、 关闭排出管阀门。
3、 停止电机。
4、 当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。
污泥螺杆泵运转
1、 经常检查泵和电机轴承温升情况，温度不应超过75℃。
2、 及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3、 运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4、 当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转.
6.污泥螺杆泵的主要故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、启动困难 | 1、 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大。 2、 填料压盖压得过紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。 | 1、 用管子钳搬动联轴器泵主轴3～6转。 2、 调整填料压盖。 |
| 2、启动后不出料液 | 1、 有大量空气吸入； 2、 电动机转向不对； 3、 料液粘度过大。 | 1、 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气； 2、 调接电动机的任意两相进线； 3、 稀释料液。 |
| 3、泵有圈套的振动或噪音 | 1、 电动机与泵轴不同心； 2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气。 | 1、 重新调整同轴度； 2、 检查料液位，设法排除吸入液中的空气。 |
| 4、运行过程中，流量显著下降 | 1、 衬套磨损，间隙增大。 2、 转速降低。 3、 万向联轴节或绕轴损坏传动失效； 4、 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内。 | 1、 更换衬套，必要时换螺杆； 2、 检查电源和电机； 3、 停机检修，更换轴联轴节或绕轴； 4、 减小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空气。 |
| 5、电动机超载 | 1、 扬程超过泵的扬程式过多； 2、 料液粘度太大。 3、 电压太低。 | 1、 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵。 2、 稀释料液； 3、 检查原因，提高电压至规定值。 |
| 6、轴封填料处大量漏液 | 1、 压盖过松； 2、 填料磨损； 3、 进出口位置相反。 | 1、 调整压盖； 2、 更换填料； 3、 以中间法兰口为吸入口。 |
| 型号 | 流量 (m3/h) | 压力 (Mpa) | 允许最 高转数 (r/min) | 电机 功率 (kw) | 必需汽 蚀余量 (m) | 进口法 | 出口法 兰通径 (mm) | 允许颗 粒直径 (mm) | 允许纤 维长度 (mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 1.2 | 90 |
