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1. 采用PLC温度控制系统,超大液晶触摸屏显示,可编程序控制器和变频器控制，加热元件及感温器均采用进口品牌,控温可精确到±1度.

2. 可连续投胶，换胶时无需停机，使热熔胶均匀受热，不变色，不炭化,减少胶的残留浪费。

3. 渐进式加热熔缸设计, 即熔即用（用多少，熔多少）内涂进口杜邦铁氟龙防粘涂层,不会过度加热，耗能小,减少胶碳化现象,能保持良好的用胶质量。

4. 保温待机设定功能,可根据实际生产要求设定保温温度,防止胶碳化,降低电量损耗,缩短因换班或中午休息的加热时间。

5. 定时开关机功能，即7天时间控制功能。每天可根据工人上下班时间设置机器自动启动加热、运行关闭。

6. 采用双层100目过滤网，降低了喷头堵塞的现象，新型导向回流装置，胶压调节更精确稳定.

7. 采用高精度精密齿轮泵，胶量输出稳定压力大，泵体采用进口高速钢热处理制造，延长了泵的使用寿命，免费质保两年，大大降低了客户的维修成本，提高生产效率.

8. 熔胶盘密封环采用全氟橡胶为材料，耐高温可达到250℃，耐腐蚀，易于清洗。

9. 变频器电压保护功能，当胶槽实际温度未达到设定温度值，（电机）马达不工作，起保护作用，延长设备的使用寿命及避免员工违规操作给企业带来的经济损失。

10. 框架式自扣外壳设计，钣金由进口数控激光切割机加工，整机钣金件的装配衔接更加精密美观，又便于维修与保养。

11. 采用符合欧盟标准的的电路设计，具有漏电自动关机保护功能，使整个设备使用更安全，对电压检测，有电压过压、电流过流保护功能，防止因电压突然过高而损坏设备系统。 

运用范围；

广泛用于印刷、包装、汽车、制衣制鞋、电子、木工、家用电器等各行各业的产品组装。

技术参数；