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电厂除尘器是专为锅炉烟气除尘开发的高效除尘器，是电厂锅炉专用除尘器，有效改善了目前电力行业发展中燃煤锅炉烟气污染严重的现状。电厂除尘器收尘效果理想，受粉尘特性及烟气成分影响小，是电厂锅炉除尘的理想选择。

　　电厂除尘器由出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及框架(袋笼骨)、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及平台扶梯、电控等组成。

　　电厂除尘器工作原理：

　　电厂除尘器引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其它装置清出。

　　电厂除尘器技术特点：

　　1、电厂除尘设备是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。

　　2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。

　　3、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。

　　4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。

　　5、灰斗和风管采用的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。

　　6、选用专用自动化设备生产的高质量滤袋笼骨，可保证袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好，从而延长滤袋使用寿命。

　　7、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。

　　8、特殊设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。

　　9、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。

　　10、可靠地密封、保温的顶盖。

　　11、的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现全面系统控制。

　　12、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。

　　电厂除尘器设计合理，结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定且高效可靠，处理风量大，操作简便。出口含尘量低于国家环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟尘及小风量烟尘的净化，具有广泛的推广应用前景。

　　电厂除尘器注意事项：

　　1、安装及运输中严禁撞击外壳，以防止防腐层脱落。

　　2、洗涤液每吨水加生石灰20公斤。

　　3、严禁在除尘器外壳上动火及焊接，以防高温破坏内部防腐层。

　　4、为减少除尘器系统阻力，应尽量减少弯头，弯头曲率半径应不小于弯头直径。

　　5、影响除尘效率的主要因素是漏风率，因此在安装时应在各连接处进行密封，如有漏风现象及时处理。

　　电厂除尘器的设计是电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的"红星"颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互补性.电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术"喜结连理"。

　　一、要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。

　　二、如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。

　　三、在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋。

　　四、在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统，开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等。