耐腐蚀液下泵
产品简介
详细信息
FY型耐腐蚀立式液下泵是一种单级单吸长轴式液下离心泵，其符号、额外功能点和法兰衔接尺度等效选用ISO2858国际规范、技能条件选用ISO5199规范。与原FY型耐腐蚀液下泵比较，具有体积小、效率高、节能作用好，工作牢靠等长处。适用于运送稍含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
泵的运送温度一般为0~105℃.温度在-20~0℃、105~180℃时可选用保温夹套及冷却夹套，选用低温或高温耐磨导轴承，此类情况用户应阐明。
如运送介质有少数固体颗粒，滑动轴承应选用外光滑方法（外接压力大于0.2MPa的清水和其他答应的介质），此类情况用户应阐明。
泵的工作压力按1.6MPa规划。
泵的功能规模：流量为1.6-2600m3/h，扬程为5-132m。
二、FY型耐腐蚀液下泵结构阐明
FY型首要由泵体、泵盖、叶轮、轴、弹性联轴器、管法兰、导轴承、接收、上下出液管、轴承架、底板等零件组成。
泵的吸进口顺着轴线方向：出口与轴线平行。
泵的转向自吸进口向电动机端看去，为顺时针方向旋转。
FY型耐腐蚀液下泵的立式电动机以双头螺栓固紧于电机座上，并经过弹性联轴器与泵直接滚动，泵体接收、轴承架出液管、管法兰，以螺栓衔接构成一体，固定在大盘上，泵的全体经过底板装置在容器上，FY型泵除掉触液部件外其他首要部件，如电机座、轴承架等均用铸铁制作。
三、、装卸、装置、发动和工作
1、泵的拆开次序
（1）封闭压出管路中的闸阀，卸掉出液管处上部分半法兰的衔接螺栓，拆掉一段管路，其长度不阻碍泵的发动为准。
（2）松开电机架和轴承盒衔接螺栓，吊去电动机。
（3）松开底板和容器衔接螺栓，连同底板把泵从容器中吊出。并以清水清洗洁净，为防止空气氧化锈蚀，应立即拆开。
（4）拆下泵盖，旋出叶轮螺母（左旋），取下叶轮。
（5）拆下泵体，取出导轴承，下护轴套及平键。
（6）拆下联接于底板的出口管分半法兰。
（7）拆下接收。（如有导轴承，则一起拆下）
（8）拆下底板，取下泵联轴器、键，拆开轴承压盖及填料压盖把转子体取出。
（9）旋下圆螺母，取下滚珠轴承和上护轴套。
2.泵的装置次序与拆开次序相反。在拼装转子部件时，应查看密封环，轴套外圆径向跳动，不超越表列数值。
3.装置：
（1）泵拼装好后，盘动联轴器，看是否滚动灵敏，查看有无金属冲突声并预备东西和起重机械。
（2）查看泵轴和电机轴上的同心度，两联轴器外圆上的差数不得超越0.1毫米，两联轴器端面空隙差数，一周上不得超越0.3毫米。
（3）导轴承需能浸在液体中，不然应自出口管路中引出适量液体、光滑导轴承，防止干磨损坏。
（4）当化工流程体系中，可能有杂物落入容器时，为防止杂物损坏泵体，可在吸入处，装以所需方法的栏污网。
（5）吸进口到容器底部之间隔为吸进口径1.5~2倍，四周不该少于2.5部，小口径取大值，大口径取小值。
（6）泵之出液管路，应另设支架支撑，其分量不答应加在泵体上。
（7）装置结束后，还需查看各部件螺帽是否旋紧，并应盘动联轴器看是否滚动灵敏后，方可将泵一电机拼装在容器上，装好后再查看一次。
4.发动与泊车：
（1）查看轴承腔，使之保持有定量洁净的黄油。通常以充溢油腔的1/2~1/3为宜。防止工作时，轴承温升过高。一起填料处亦处以适量的黄油光滑之。
（2）盘动联轴器，查看有否轻重不均。不然须找出原因，待后再工作。
（3）查看电动机的转向，使之与泵的规则旋转方向相同。
（4）封闭出口管路上的闸阀及压力表。（如填料密封处要求冷却，应通以循环冷却水）。
（5）起电动机，开压力表，渐渐封闭出口闸阀，然后中止电动机，封闭压力表。
（6）正常停机，应先渐渐封闭出口闸阀，然后中止电动机，封闭压力表。
（7）长时间泊车或长时间不必，应将泵从容器中取出，清洗，重装，加油保管。
5.工作：
（1）轴承温度不得高于75℃，轴承盒内应有适量的黄油。
（2）随时留意确保光滑油的纯真。
（3）泵在工作过程中，产生下述毛病，应立即泊车，并进行检修。
五、自冲刷与外冲刷
如下图1和图2所示：
液下泵自冲刷与外冲刷
导轴承光滑一般选用内接自冲刷管的自光滑方法（图1），
假如运送的介质较脏或含有硬颗粒则选用外接冲刷管的外光滑方法（图2）。
