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Sh单级双吸离心泵

供应商：: 新乡市开源泵业制造有限公司

企业类型：: 其他

产品简介

产品概述：　　1．Sh型泵系单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵，供输送温度不超过80的清水及物理化学性质类似于水的液体之用

详细信息

产品概述：

　　1． Sh型泵系单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵，供输送温度不超过80的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。改变叶轮、密封环和轴套的材料，可以汲送含有泥沙的浑水。泵的轴封一般采用软填料，如有特殊定货要求，也可装机械密封。
        2．本系列泵所执行的标准是
JB1051-84〈一般单级双吸离心泵型式与基本参数〉
GB5658-85〈单级双吸离心泵技术条件〉
        3．泵型号意义如：10Sh-13A
10-吸水口径被25除（即该泵吸水口径为250mm）
Sh-单级双吸式离心泵
13-比转数被10除（即该泵的比转数为130）
A- 叶轮外径经次车削
        4．从原动机方向看泵，泵为逆时针方向旋转（如有特殊定货要求，也可改为顺时针方向旋转）。

结构说明：

1．本系列泵的吸入和吐出管无在水泵轴心线的下方，与轴线呈垂直位置。泵盖用螺栓与定位销固定在泵体上，无需拆卸管路及原动机就可检修泵的转子部件。
2．泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套和轴承体等。
    a. 泵体与泵盖为铸铁制成，共同构成叶轮的工作室，泵体进、出水法兰盘上有安装压力计和真空计和管螺孔，管径处有放水的管螺孔。
    b. 叶轮为双侧进水。其形状是对称的，出厂时经静平衡试验。
    c. 轴承：本系列泵的结构分甲、乙两种形式，甲式的采用滚动套承，用黄油润滑；乙式采用滑动轴承、用稀油润滑。靠近联轴器一端的通称轴承甲部件，另一端称轴承乙部件。由于叶轮是对称的，其本身就平衡轴向力，由于制造误差等产生的残余轴向力由轴承乙部件中的单列向心轴承平衡。甲式结构的轴承体部件是籍轴承体压盖固定在泵体上，由于该压盖是装配后与泵体同时镗孔，不具备互换性，所以压盖损坏后不能更换。
    d. 轴封：泵的轴封由填料室、填料压盖、填料环、填料套、填料、轴套共同构成。泵盖内的少量高压水通过水封管及填料环流入填料室中。有些泵没有外装水封管，在泵盖的中开向上有予先铸出的两条沟槽，代替了外装水封管。
    填料的松紧程度，以液体能一滴一滴渗出为准。填料压得过紧、轴套易发热，轴套表面很快就被磨损。
装配与拆卸
    1．泵的装配
A.在泵体中开向上装上所有的螺栓，在中开密封面上铺上一层青壳纸。
B.轴中部嵌入平键，装上叶轮，两端装上轴套，拧上左、右轴套螺母，两端顺次装上填料，填料环和填料压盖，套上双吸密封环。
        a. 对甲式结构的泵轴上装轴承挡套、轴承端盖、滚动轴承、拧上圆螺母。再把轴承装入轴承体中，装上两端轴承端盖。
        b. 对乙式结构的泵，把已组装好的轴承体部件装到轴上，在轴承体乙端部装上滚动轴承，拧上圆螺母。
    2．把已装好的转子部件放到泵体上，用轴承体压盖把轴承体固定在泵体上，双吸密封环的半圆环嵌入泵体的凹槽内。用轴套螺母调整叶轮中心对正泵体流道中心，然后拧紧轴套螺母和轴承的圆螺母。
    3．检查泵盖上的水封管是否畅通，然后盖在泵体上，装上圆锥定位销后，上好泵盖和两端填料压盖。
    4．拆卸按上述相反方向进行。

安装与运转：

    1．安装与试车时的注意事项
        a. 泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
        b. 泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的泵（扬程≥50料，口径≥500毫米），对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝杆、螺母机构）。
        c. 为减少水锤冲击力，对口径Φ350以上的、扬程50米以上的泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式的液控蝶阀（起闸阀和止回阀的双重作用或缓闭式的止回阀。扬程小于20米的，可不用止回阀。闸阀和止回阀安装的顺序是：泵出口----闸阀----止回阀。
        d. 用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部装滤水器，不装底阀。
        e. 泵与电机安装完毕后，应检查水泵与电机的轴线是否重合。用平尺检查两个联轴器外圆在上下左右方向的间隙不应超过0.1毫米。水泵接上管路后，还应次校正轴线。
        f. 进、出水管都应有它自己的支架，以免使泵产生过大的应力而损坏。
        g. 检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
        h. 泵内灌注引水，对吸水管径小于或等于300毫米的泵，卸下泵盖上的三个丝堵，从的一个孔内灌水，两边两个较低的孔用于排气；对吸水管径大于300毫米的泵，卸下泵盖中部的异径四通管上的1″丝堵接上真空泵排气。
    2．运转
        a. 起动电机，打开压力计旋塞。
        b. 当水泵到正常运转，压力表已显示适当的压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐开启排出管路上的闸阀（或蝶阀），直到达到所需的压力时为止。
        c. 当停止水泵时，应先关闭出口闸阀和真空计旋塞，然后关闭压力计旋塞，停止电机运转。
        d. 外界环境较低时，停泵后应放净泵内存水。长期停泵时，应拆开水泵擦净零件上的存水，在相对滑动的表面上涂上防锈油脂。
    3．保养
        a. 注意水泵的轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度的35，但不应大于70（两端轴承体上都有G3/4″的进、出水管螺孔，以备通冷却水用）。
        b. 水泵换油时间，次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或检查水泵时换油。
        c. 填料室内正常漏水程度每分钟约为10至20滴。超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。
       d. 定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

可能发生的故障及其解决方法：

故障	原因	解决方法
1．水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈跳动。	注入水泵的水不够。水管与仪表漏气。	再往水泵内注水。拧紧、堵气漏气处。
2．水泵不吸水，真空表指示高度真空。	底阀没有打开或已淤塞。吸水管阴力太大或吸水高度太大。	校正或更换底阀。清洗或更换水管。减低吸水高度。
3．看压力表有压力，然后水管仍不出水。	出水管阴力太大旋转方向不对。叶轮淤塞。水泵的转速不够。	检查或缩短水管及检查电机。清洗叶轮。增加水泵的转速。
4．流量低于予计。	水泵淤塞。双吸密封环磨损过多。转速不足。	清洗水泵及输水管。更换双吸密封环。增加水泵的转速。
5．水泵消耗的功率过大。	填料压盖太紧，填料函发热。叶轮磨损过大。水泵供水量增加。	拧紧填料压盖或将填料取出来校正截面尺寸。更换叶轮。关小闸阀。增加出水管阻力降低流量。
6．水泵内部声音反常，水泵不上水。	吸水管内阻力过大。吸水高度过大。吸水系统有空气渗入。所输送的液体温度过高。	检查泵吸水管。检查底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度或减低吸水高度。
7．水泵振动。	泵轴与电机轴不在同一中心线上。	把水泵和电机的轴中心线对准。
8．轴承过热	缺油。水泵轴与电机轴不在一条中心线上。	加油。把轴中心线对准。

型号	流量Q		总扬程	转速	功率N		效率	允许	叶轮直径	质量
	流量Q		总扬程	转速	(千瓦)		效率	吸上真空	叶轮直径	质量
	米3/时	升/秒	H	n	轴功率	电机	n	高度(Hs)	毫米	千克
	米3/时	升/秒	米	转/分	轴功率	功率	%	米	毫米	千克
6Sh-6	126	35	84	2900	40	55	72	5	348	150
	162	45	78		46.5		74
	198	55	70		52.4		72
6Sh-6A	112	31	67	2900	30	45	68	5	220	150
	144	40	62		33.8		72
	180	50	55		38.5		70
6Sh-9	130	36.2	52	2900	25.3	37	73.9	5	200	145
	170	47.2	47.6		27.6		79.8
	220	61.2	35		31.3		67
6Sh-9A	120	31	43.8	2900	18.5	30	72	5	186	145
	144	40	40		20.9		75
	180	50	35		24.5		70
8Sh-6	180	50	100	2900	81.8	110	60	4.5	284	245
	234	65	93.5		86.3		69
	288	80	82.5		91.1		71
8Sh-6A	160	44.5	85	2900	60.8	90	61	4.5	262	445
	215	59.7	75		64.2		69
	265	73.6	70		71.4		71
8Sh-9	213	60	69	2900	55	75	74	5.3	236	265
	288	80	62.5		61.6		79.5	4.5
	351	97.5	50		67.8		70.5	3
8Sh-9A	180	50	54.5	2900	41	55	65	5.5	220	365
	270	70	46		48.3		70	5.0
	324	90	37.5		51		65	3.8
8Sh-13	216	60	48	2900	34.9	45	81	5.0	204	219
	288	80	41.3		38.1		85	3.6
	342	95	35		40.2		81	1.8
8Sh-13A	198	55	43	2900	30.5	37	76	5.2	193	219
	270	75	36		33.1		80	4.2
	310	86	31		34.4		76	3.0
10Sh-6	360	100	71	1450	88.1	132	79	6	460	565
	486	135	65.1		112		77
	612	170	56		129.6		72
10Sh-6A	342	95	61	1450	72	110	79	6	430	565
	468	130	54		86		80
	540	150	50		98		75
10Sh-9	360	100	42.5	1450	55.5	75	75	6	367	428
	486	135	38.5		61.5		83
	612	170	32.5		67.7		80
10Sh-9A	324	90	35.5	1450	40.2	55	78	6	338	428
	468	130	30.5		45.7		85
	576	160	25		47.8		82
10Sh-13	360	100	27	1450	33.1	45	80	6	296	420
	486	135	23.5		36.2		86
	576	160	19		36.4		82
10Sh-13A	342	95	22.2	1450	25.8	37	80	6	270	420
	414	115	20.3		27.6		83
	482	134	17.4		28.6		80
10Sh-19	360	100	17.5	1450	21.4	30	80	6	240	405
	486	135	14		21.8		85
	576	160	11		22.1		78
10Sh-19A	320	89	13.3	1450	15.4	22	78	6	224	405
	432	120	11		15.8		82
	504	140	8.6		15.8		75
12Sh-6	590	164	98	1450	213	300	74	5.4	540	847
	792	220	90		250		77.5	4.5
	936	260	82		279		75	3.5
12Sh-6A	576	160	86	1450	190	260	71	5.5	510	845
	755	210	78		217		74	4.7
	918	255	70		246		71	3.6
12Sh-6B	540	150	72	1450	151	260	70	5.6	475	845
	720	200	67		180		73	4.9
	900	250	57		200		70	3.8
12Sh-9	576	160	65	1450	127.5	180	80	4.5	435	572
	792	220	58		150		83.5
	972	270	50		167.5		79
12Sh-9A	530	147	55	1450	99.2	155	80	4.5	402	572
	720	200	49		116		83
	893	248	42		131		78
12Sh-9B	504	140	47.2	1450	82.5	135	79	4.5	378	572
	684	190	43		97.7		82
	835	232	37		108		78
12Sh-13	612	170	38	1450	76.2	90	83	4.5	352	809
	792	220	32.2		80.3		86.5
	900	250	25.5		78.1		80.1
12Sh-13A	550	153	31	1450	58.1	75	80	4.5	322	809
	720	200	26		60.7		84
	810	225	20.5		58		78
12Sh-19	612	170	23	1450	47.9	55	80	4.5	290	660
	792	220	19.4		51		82
	935	260	14		47.6		75
12Sh-19A	504	140	20	1450	34.8	45	79	4.5	262	660
	720	200	16		38.3		82
	900	250	11.5		37.6		75
12Sh-28	611	170	14.5	1450	30.3	37	80	4.5	248	660
	792	220	12		32		81
	900	250	10		33.1		74
14Sh-6	850	141.7	140	1450	462	710	70	5.4		1580
	1260	350	125		534		80.5
	1660	461	100		627.9		75
14Sh-6A	803	223	125	1450	391	630	70	5.4		1580
	1181	328	112		462		78
	1570	436	90		550		70
14Sh-6B	745	207	108	1450	313	500	70	5.4		1580
	1098	305	96		373		77
	1458	405	77		424.5		72
14Sh-9	972	270	80	1450	271	400	78	3.5		1200
	1260	350	75		303		85.2
	1440	400	65		319		80
14Sh-9A	900	250	70	1450	220	300	78	3.5		1200
	1170	325	65		247		81
	1332	370	56		257		79
14Sh-9B	828	230	59	1450	177	260	75	3.5		1200
	1080	300	55		197		82
	1224	340	47		203.5		77
14Sh-13	972	270	50	1470	164	220	81	3.5	410	1105
	1260	350	43.8		179		84
	1480	410	37		188		79
14Sh-13A	864	240	41	1470	121	180	80	3.5	380	1105
	1120	310	36		130		84
	1330	370	30		136		80
14Sh-19	972	270	30	1450	99.3	132	80	6.7		672
	1260	350	26		102		87.5
	1440	400	22		105		82
14Sh-19A	864	240	26	1450	76.5	110	80	6.7		672
	1116	310	21		76.9		83
	1296	360	16		77.4		73
14Sh-28	972	270	20	1450	64	75	83	7.1		632
	1260	350	16		64.5		85.3
	1440	400	13		68.9		74
14Sh-28A	864	240	16	1450	51	55	74	7.1		632
	1044	290	13		47.4		78
	1260	350	10		49		70
20Sh-6	1620	450	114	970	644.8	800	78	4		4330
	2020	561	98		678		79.5
	2340	650	79		680.3		74
20Sh-6A	1500	416.7	96	970	509.3	630	77	4		4330
	1872	520	83		540		78.5
	2170	602.8	67		542.4		73
20Sh-6B	1400	388.9	86	970	431.4	560	76	4		4330
	1746	485	74		452		78
	2020	561	59		432.8		75
20Sh-9	1620	450	67	970	374.2	450	79	4.5		2750
	2020	561	59		391		83
	2340	650	47		374.4		80
20Sh-9A	1500	416.7	57	970	315	400	74	4.5		2750
	1872	520	49		333		75
	2170	602.8	39		320		72
20Sh-9B	1400	388.9	46	970	240.2	315	73	4.5		2750
	1746	485	40		257		74
	2020	561	32		247.9		71
20Sh-13	1620	450	40	970	207.6	280	85	4.8		2340
	2020	561	35		219		88
	2340	650	28		209.9		85
20Sh-13A	1400	388.9	31	970	144	220	82	4.8		2340
	1746	485	27		151		85
	2020	561	21		136.9		84
20Sh-19	1620	450	24	970	137.5	185	77	5.2		2010
	2020	561	22		144.1		84
	2340	650	19		142.4		85
20Sh-19A	1400	388.9	20	970	103	132	74	5.2		2010
	1746	485	17		101		80
	2020	561	14		93.9		82
20Sh-28	1620	450	15	970	83.8	110	79	5.7		2000
	2020	561	13		86.2		83
	2340	650	10		79.6		80
24Sh-9	3420	950	71	960	727	900	91	1.3	765
										4300

24Sh-9A	3168	880	61	960	585	710	90	2.5	710
										4300

24Sh-9(B)	2700	750	39	730	319	380	90	4.8	765
										4300

24Sh-13	2502	695	56	970	460	550	83	2.5	630	3200
	3168	880	47.4		465		88
	3499	972	38		426		80
24Sh-19	2480	700	37	970	295	380	86	2.5	540	2550
	3170	880	32		310		89
	3960	1100	22		279		85
24Sh-19A	2304	640	31.5	970	235	280	84	2.5	500	2550
	2880	800	27		238		89
	3600	1000	20		231		85
24Sh-28	2340	650	23.5	970	187	250	80	2.5	450	2500
	2880	800	21		197		84.5
	3420	950	18		207		81
24Sh-28A	2340	650	17.5	970	145	185	77	2.5	415	2500
	2880	800	15.5		148		82
	3420	950	13		154		78.5
32Sh-19	4700	1305	35	730	575	630	78	3.5	740	5100
	5500	1530	32.5		580		84
	6010	1670	28.9		567		83.5
	6460	1795	25.4		567		80.4
32Sh-19A	4550	1260	31	730	492	560	78	3.5	715	5100
	5310	1475	29		500		84
	5800	1600	26.5		496		83.5
	6250	1735	23		487		80.4