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原理概述

气动真空蝶阀是阀板垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和蝶形阀组成，属旋转型调节或切断阀类，配用电-气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。

气动真空蝶阀可配装行程限位开关、电磁阀和调压过滤三联件，利用0.4-0.7MPa气源实现开关操作，并可送出二对无源触点信号向系统反馈阀门的开关。当采用智能控制与定位器时输4-20mADC信号及0.4-0.7MPa气源，即可实现智能控制，实现对压力、流量进行调节。它是以压缩空气为动力，轴杆带动蝶板90度旋转，实现蝶阀启闭和调节动作。

 产品型号

编制说明

 执行标准

 产品构成

01阀体  02阀座  03蝶板  04填料  05 填料压盖     6气动装置

D671X-16C 安装尺寸表

   压力试验  (水)

常用零件材料和性能

产品特点：

1．气动真空蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；

 2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度，具有较好的调节控制流量等参数。

3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速切断控制。

4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有的耐用性及可靠性。

产品特点：

   1.小型轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。   2.结构简单紧凑，90°运转，启闭迅速。   3.密封性能良好，达到零泄漏。   4.选择不同的零部件材质可适用于多种介质。   5.流量特性曲线为近直线型，流量调节性能好。

注意事项

1 本蝶阀可以安装在任意空间位置管路上。2 蝶阀的安装应保证使用，维修或更换方便。3 本蝶阀安装时可不考虑管路介质流动方向，允许双向使用。蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板开启4-5°。4 蝶阀安装前进行一下工作：

（1）仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符。

      （2）清洁阀内腔的密封面，不允许有污物附着，为清洁前勿启闭阀板。

      （3）使用前应清除管道内的污杂物。

      （4）检查驱动装置是否与上法兰连接可靠。

5 蝶阀安装后进行管路强度测试的，阀板必须处于开启位置。6 蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。7 蝶阀检修装配后，应该按要求进行密封性能试验。8 每次检修后，将情况详细记录。

安装维护
 安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，安装前阀门内腔应清洁处理。

 蝶阀可安装在设备管道上的任何位置。有传动装置的应直立安装，有利于操作和检查。

蝶阀安装时要符合介质流动方向。介质压力流向与阀体所示箭头方向一致。

蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

蝶阀安装时，应以蝶板处关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面。用户试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。

本阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈能把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，避免平面渗漏。

开启阀门时要顺时针转动手轮，关闭时要逆时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。

阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因及清除故障，现将常见的故障及分析产生的原因和消除方法列表。

阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。

阀门的运输：阀门发运时应包装好，应按合同规定进行包装，包装要符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定。保证在运输过程中不损坏和丢失零件。

故障排除
一，填料处的外漏：

1 填料超期使用，已老化；2.操作时用力过大；3.填料压套螺栓没有拧紧；

排除方法：1应及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；2.应收正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；3.均匀拧紧压住填料用螺栓；
二，密封面泄漏：

1 阀门安装方向与介质流向不符；2.关闭不到位；3.久闭的阀门在密封面积垢；

排除方法：1.注意安装检查；2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；3.将阀门打开一条缝，冲掉积垢；

三，法兰连接外泄漏 ：

1 螺柱拧紧力不匀；2.垫片老化损坏；3.垫片选用材质与工况介质要求不符；

排除方法：1重新均匀拧紧螺栓；2.更换垫片；3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
四，手柄、手轮损坏 ：

1 使用不正确；2.坚固件松脱；3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；

排除方法： 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；2.随时修配；3.随时修复；
五，蜗轮、蜗杆传动卡咬：

1 不清洁嵌入脏物，影响润滑；2.操作不善；

排除方法：1.清除脏物，保持清洁，定期加油；2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；

性能保证

1. 整套阀门使用寿命不小于15年，年运行小时数不低于8000H。

2. 操作灵活轻松，开关全程无卡涩。

3. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用，并满足所有性能要求。

4. 阀门在正常运行的所有工况下，都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

5. 阀门没有内泄外漏现象。

6. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

    

   可靠性指标

包装运输

1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。

4、产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏；

5、用户验收时，应按产品标准规定进行

6、用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终结果处理