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产品型号

编号说明

 产品构成

1阀体  2闸板  3阀杆  4六角螺帽  5双头螺柱  6垫片  7阀盖  8填料  9双头螺帽   10六角螺帽  11填料压盖   12支架   13轴承  14阀杆螺帽   15轴承压   1电动装置

Z962H/Y-25C 安装尺寸表

原理概述

启闭件是楔形双闸板，运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不用作调节和节流。楔形双闸板阀有两个楔形密封面，其目的是为了提高辅助密封的载荷，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程式中产生的偏差。

闸阀关闭时，将闸板的密封面压向阀座来保证密封面的密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

明杆闸阀的闸板随阀杆一起作直线升降运动。钢制楔式闸阀是适应性、用途广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，可用于高温、低温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有流体阻力小、密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、形体简单、结构长度短、制造工艺性好之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。

闸阀的传动方式主要有：手动、伞齿轮传动、气动、电动等。气动与电动均可实现远距离控制或微机室自动控制。

 执行标准

  压力试验  (水)

安装事项

安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。

手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

带有旁通阀的闸阀的开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。电动闸阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通的方向接错，用户在次接通电源前，要先手动至半开位置，再按动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。

如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

阀门安装时，闸板应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。阀门使用时，如发现故障，应立即停止使用并清除故障。

使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑；。

阀门的保管 未经使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板覆盖法兰面。

故障排除

一，填料处泄漏 

阀门的外漏,填料处占的比例为,产生的原因有： 

1 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 

2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷, 

3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 

4.操作不当,用力过猛等 

5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 

预防和排除方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式 

2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° 

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 

4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 

5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。 

6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换, 

7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。 

 二、垫片处泄漏 

1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 

2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 

3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙, 

4.垫片装配不当,受力不匀。 

5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。 

预防和排除方法：

1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 

2 精心调节,平稳.操作。 

3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 

4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。 

5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。 

6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。

 三，电装故障   

1、装置不动作，DCS报超时报警 

  故障分析：a、电源没送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通; 

  解决办法：a、检查各回路电源电压是否正常，若无电则送电;b、检查主回路各相接线是否有断路现象，若有则查出断路点恢复;c、检查开/关阀限位及力矩开关动作是否正常，该阀门在DCS控制工艺中是否带有连锁保护等; 

2、DCS操作指令一经发出即报“故障“报警 

  故障分析a、主回路有短路现象，造成热继电器保护动作或电源开关跳闸;b、电动装置内部机械或阀门本体卡涩造成过力矩保护动作;c、电动装置的力矩控制机构本身存在故障或力矩整定值太小; 

  解决办法：a、检查电源开关是否跳闸，检查热继电器是否动作，若有则进行复归并进一步查找短路点;b、手动盘车查看传动机构是否卡涩;c、检查装置的力矩整定值，一般根据阀门的大小进行整定; 

1 DCS操作正常，装置动作正常，但报“超时报警”故障

故障分析：a、开/关阀限位动作信号未反馈或反馈未被DCS模拟量输入模块接收到。

b、电动装置行程控制机构故障，虽装置动作正常但限位计数器不动作;c、装置内部中传齿轮磨损，无法驱动行程控制机构

解决办法：a、一旦遇到此种情况，处理人员头脑中首先应想到应该是限位信号反馈不到位造成。b、实际检修中曾遇到由于阀门及电动装置所处运行环境温度较高。 c、若检查计数器本身正常，当电动或手动盘车时计数器不动作，则可判定为装置内部中传齿轮存在问题，需将装置解体才能查明原因。

 性能保证

1. 整套阀门使用寿命不小于20年，年运行小时数不低于8000H。

2. 操作灵活轻松，开关全程无卡涩。

3. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的选型。阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装和正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠地运行使用，并满足所有性能要求。

4. 阀门在正常运行的所有工况下，都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

5. 阀门没有内泄外漏现象。所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

包装运输

1、阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、产品出厂时，包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。

4、产品在装卸运输时应遵有关规定以免损坏；用户验收时应按产品标准规定进行。

故障原因及排除方法。