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原理概述

内螺纹截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流用。

内螺纹截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。当介质流向由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减小，同时，在介质作用下，这种形式的阀门较严密。

内螺纹截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达到全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

内螺纹截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

产品型号

编号说明 

 产品构成

1阀体  2阀瓣  3阀瓣盖   4阀杆   5阀盖   6缠绕垫片  7填料  8填料压盖  9填料螺环  10手轮  10螺帽

J11H-16C/P 内螺纹截止阀 安装尺寸表

标准规范：

  压力试验  (水)

性能用途

钢制截止阀是适应性、用途广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，适用于高温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有结构简单，制造和维修比较方便。工作行程小，启闭时间短。密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。

截止阀的传动方式主要有: 手动、伞齿轮传动、电动等。电动阀门可实现远距离控制或微机室自动控制。

注意事项

内螺纹截止阀的安装与维护应注意以下事项：

1 手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2 手轮、手柄及传动机构，不允许作吊起用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

4、带有旁通阀的截止阀开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

5 带传动机构的阀门，按产品使用说明书的规定安装。

6 如果阀门经常开关使用，每季度至少润滑一次。

7、安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。

8 管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

9 安装时，阀瓣应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。

10使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑。

 故障排除　　
1、截止阀关闭后介质泄漏
故障原因：（1）由于阀体和阀瓣密封圈表面磨损、破坏或有污物而丧失密封性；（2）手轮上的关闭力不够；
解决方法：（1）拆开截止阀，清洗、研磨或更换密封圈；（2）把手轮上的关闭力增大到计算值；

2、阀体与阀盖连接处介质泄漏
故障原因：（1）因未拧紧螺栓而失去密封性垫片损坏；（2）阀体或阀盖的密封面损坏。
解决方法：（1）均匀地拧紧螺栓；（2）更换垫片；取下阀盖，修理缺陷和研磨密封面。
3、介质由填料箱处泄漏
故障原因：（1）填料箱的填料密封不够；（2）填料磨损；（3）阀杆表面损坏。
解决方法：（1）均匀地拧紧填料压紧螺母；（2）添加填料或更换填料；（3）清除表面缺陷。

 性能保证

1. 整套阀门使用奢命为不小于15年，年运行小时数不低于8000H。

2. 根据运行工况及技术规范等参数进行阀门的设计选型，阀门压力等级按系统设计压力和设计温度选取。在正确的安装及正常的运行条件下，保证所有阀门的技术性能及运行质量，所有阀门能长期连续、安全、稳定、可靠的运行使用并满足所有性能要求。

3. 阀门在正常运行的所有工况下都不产生振动及其它不稳定的非安全现象。

4. 阀门没有内泄外漏现象。

5. 所有阀门噪声距离阀体1米外不超过85分贝。

   可靠性指标

包装运输

1、阀门的运输。阀门发运时应按JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定进行包装，或按合同规定进行包装。保证在运输过程中不损坏或丢失零件。

2、出厂包装前检查产品使用说明书，检验合格证及有关附件是否齐全。

3、合格证标明生产厂家，出厂时间 、检验者印章等。

4、产品在装卸运输时，应遵有关规定 ，以免损坏；

5、用户验收时，应按产品标准规定进行

6、用户发现产品有异常现象后，应通知我方，对产品质量双方有异议时，应按产品标准规定复检，并按最终