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油管管端磁粉探伤机

一、设备概述

该机为机电分体型多功能半自动油管管端专用荧光磁粉探伤检测设备，适用于各种距两端250mm内的油管管端等铁磁性材料的磁粉探伤。设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如进料、夹紧、磁化、喷淋、松夹、转动观察、退料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用磁轭法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件端部表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、技术参数

a)周向磁化电流：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

b)纵向磁化磁势：AC 0-20000AT(有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

c)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）；

d)磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

e)工作方式：自动运行和手动运行；

f)探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；                  

g)暂载率:    ≥20%；

h)油管中心高调节方式：电动；

i)电源：三相四线AC 380V，50Hz，大瞬间约120A；

j)紫外灯强度:  距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于3000цW/c；

k)工艺流程： 

上料—进料—夹紧—喷洒磁化—磁化—托架升—转动观察—托架降—退磁—下料

三、结构特点

a)中间处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

b)油管中心高可调，确保与闭路磁轭同心；

c)非接触式探伤，避免打火烧伤工件表面；

d)大小油管管端外表面都能检测；

e)磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

f)自动化程度高，适用于在线探伤；

g)周纵向变压器与闭路磁轭均采用进口矽钢片制成；

h)周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

i)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

j)配置探伤专用进口LED高亮度紫外灯。