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抽油杆磁粉探伤机

一、设备概述

该机为机电分体型多功能半自动抽油杆专用荧光磁粉探伤检测设备，适用于各种距两端250mm内的抽油杆等铁磁性材料的磁粉探伤。设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如进料、夹紧、磁化、喷淋、松夹、转动观察、退料、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用直接通电法，纵向采用线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件端部表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、技术参数

a)周向磁化电流：AC 0-2000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

b)纵向磁化磁势：AC 0-20000AT(有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

c)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）；

d)磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

e)工作方式：自动运行和手动运行；

f)探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；                  

g)暂载率:    ≥20%；

h)进料方式：电动；

i)电源：三相四线AC 380V，50Hz，大瞬间约100A；

j)紫外灯强度:  距灯管38cm处的工件表面紫外线强度大于3000цW/c；

k)工艺流程： 

    上料—进料—夹紧—喷洒磁化—磁化—托架升—转动观察—托架降—退磁—下料

三、结构特点

a)中间处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

b)接触式探伤，磁化效果好；

c)周向抱紧磁化机构，通电效果好；

d)自动上下料，大大地降低了工人劳动强度；

e)磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

f)自动化程度高，适用于在线探伤；

g)周纵向变压器采用进口矽钢片制成；

h)周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

i)机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

j)配置探伤专用进口LED高亮度紫外灯。