冲击试验箱 (二箱式)
产品简介
详细信息
1. 产品名称 2. 设备型号 | 冷热冲击试验箱 （二箱式） WGDC-100 | ||||||||||||||||||||||||||||||
3. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 | ||||||||||||||||||||||||||||||
4. 容积、尺寸和重量 |
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4.1. 标称内容积 | 100L | ||||||||||||||||||||||||||||||
4.2. 内箱尺寸 | D400xW500xH500mm（深*宽*高）可定制 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5. 性能指标 |
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5.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.2. 测试方法 | GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.3. 高温室 |
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5.3.1. 预热温度范围 | +50℃～+150℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.3.2. 升温时间
| ≥35 min 注：升温时间为高温室单独运转时的性能 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.4. 低温室 |
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5.4.1预冷温度范围 | -40℃～40℃ （温度可定制） | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.4.2升温速率 | ≥60 min | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.4.3降温时间
| ≥70 min 注：降温时间为低温室单独运转时的性能 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5试验室（试样区） |
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5.5.1工作方法
| 吊篮式两箱转换，高温区和低温区可同时单独使用，单独控制。 具备两种工作模式：节省能源模式和节省试验时间模式。
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5.5.2温度冲击范围 | （+60～+100）℃/（-40～-10）℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5.3温度波动度 | ±0.5℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5.4温度偏差 | ±2.0℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5.5温度恢复时间 恢复条件 | 5min以内 试 样：带5 kg IC分散于2个样品架，在试验样品上测量 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5.6除霜要求 | 适合长期多循环连续运行，100个试验循环无需停机除霜；但亦具备有自动除霜和程序除霜功能 | ||||||||||||||||||||||||||||||
5.5.7满足试验标准 | GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法 GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na GJB 150.3-1986 高温试验 GJB 150.4-1986 低温试验 GJB 150.5-1986 温度冲击试验 GJB 150.7 GJB 367.2 DIN 40046-14, 试验 Na, IEC-60068-2-14, 试验Na MIL-STD-810 E, 方法 503 MIL-STD-883 E, 方法 1010.7 条件 A, B, C, D, F JEDEC 标准 JESD22-A101-A GB、GJB、 DIN、IEC、MIL等标准；其中按照MIL 883 E Method 1010.7,Class D要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6. 结构特征 |
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6.1. 保温围护结构 | 外壁材料：外面A3钢板，表面喷塑处理 内壁材料：不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.2. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器、温度传感器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.3. 试验箱体标准配置 | 上部设有直径不少于50 mm引线孔 试样搁架：2个 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.4. 调整脚与 调整轮 | 调整脚：4个，支撑试验箱用 调整轮：4个，移动试验箱用 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.5. 吊篮 | 吊篮负载能力20 kg，吊篮在装载样品位置自动被锁定, 指示灯显示吊篮位置/移动方向; 吊篮中设有独立的、可调节的温度限制的傳感器，温度/温度。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.6. 试验箱门 | 右单开门，右铰链，左把手；热箱配置观察窗 ，观察窗具备电加热防冷凝功能。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.7. 循环风机 高温室 低温室 |
2φ，250W，离心式叶轮 2φ，250W，离心式叶轮 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.8. 控制面板 | 控制器显示屏、状态指示灯、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.9. 机械室 | 制冷机组、接排水装置、排风机 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.10. 配电控制柜 | 总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.11. 加热器 | 镍铬合金电热丝式加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.12电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 | ||||||||||||||||||||||||||||||
6.13试验箱各部分名称和功能
6．14试验工作模式 |
1.单箱工作模式：热箱或冷箱可以像一个单独温度试验箱使用。 2.常规操作模式：通过设定比设置温度略高的预置温度值， 预先加温热。 箱或降温冷箱的方法，做到样品更快速地适应试验温度。 只要吊篮开始移动，试验空间恢复控制试验温度。 3.优化时间工作模式：这种模式进一步优化循环时间，除了预先加温热 箱或降温冷箱，温度区域用一个附加的偏离值控制，直至实际试验区域温 度达到一个用户定义的公差带。一旦温度进入公差带，控制恢复控制试验 温度值。同样在这点，被定义在试验程序中的停留时间将启动（等待功能） 4.节约能量工作模式：在长期停留时间其间，空的温度试验区域被设置 为节约能量模式，此区域的温度被维持接近环境温度。因此，将避免浪费 能量的消耗。这个时间过程中，空的温度试验区域的预置温度时间恢由 用户定义。
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7. 制冷系统 |
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7.1. 工作方式 | 采用不含氯化物制冷剂R 404 A 和 R 23，风冷式设计 | ||||||||||||||||||||||||||||||
7.2. 制冷压缩机 | 压缩机组 | ||||||||||||||||||||||||||||||
7.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
7.4. 冷凝器 | 管式换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
7.5. 蒸发冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||
7.6. 制冷机控制 方式 | 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 | ||||||||||||||||||||||||||||||
8. 电气控制系统 |
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8.1. 控制器型号 | 威纶 | ||||||||||||||||||||||||||||||
显示器 | 32位高效控制和监测系统，640×480 Pixel（VGA）彩色触摸式控制显示器，试验状态显示和监控，有VGA和背光的图形彩色液晶显示，通过图形符号容易编辑单独的试验程序，可储存100个试验程序，总试验程序1000行，250次程序行间循环，9999次试验程序循环，图示当前试验、菜单引导、清晰的文字显示、试验趋势功能、软件支持至多32个数字式开关通道、个人密码保护功能；32位微处理器控制和监测系统, 图形化表示设置值和实际值, 温度以°C形式数字显示设置值和实际值, 集成试验程序发生器, 故障自诊断系统；符合人类工程学的安装，可以方便的图示显示固定值和程序操作设定值和实际值、操作时间和剩余循环数等，包括帮助功能。此外，触摸屏面板还有如下特点： 背光显示 轻微触摸的操作功能符号 编程功能的图示符号 实际值的图示显示 菜单指示 各个试验程序可容易编程 各个程序可任意时间安全存储 存储试验程序容易激活 帮助功能 利用发光二极管显示运行状态 | ||||||||||||||||||||||||||||||
运行方式 | 程序方式 | ||||||||||||||||||||||||||||||
设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 | ||||||||||||||||||||||||||||||
程序容量 | 可存储100个试验程序，每个试验程序可以包含1000个步骤，250个内循环步骤以及9999次程序循环随时可以调用已经存储的试验程序。控制系统具备的基本功能要有工作小时计数器、循环计数器，总试验循环计数器/剩余运行时间，可编程计算停留时间 | ||||||||||||||||||||||||||||||
设定范围 | 高温室预热温度上限：+150℃ 低温室预冷温度下限：-40℃ | ||||||||||||||||||||||||||||||
显示分辨率 | 温度：1℃ 时间：0.1min | ||||||||||||||||||||||||||||||
温度控制 | 温度控制用更换冷温箱或热箱中的固定传感器实现。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
控制方式 | 抗积分饱和PID，模糊算法 BTC平衡调温控制方式 | ||||||||||||||||||||||||||||||
8.2. 温度测量 | PT-100型铂电阻。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
9. 安全保护装置 |
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9.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机过热 压缩机过流 | ||||||||||||||||||||||||||||||
9.2. 试验室 | 热箱和冷箱中的安全超温限制器 当打开试验箱门，吊篮停止移动 可移动的吊篮四周保护装置，阻止试验样品嵌入吊篮与试验箱壁之间 当打开试验箱门，机械和电子装置锁定吊篮 | ||||||||||||||||||||||||||||||
9.3. 其他 | 总电源相序和缺相保护继电器 漏电断路器 超温保护 按照EN 60 519-2 1993，热安全2级，独立可调节温度限制器温度/温度，试验空间配置移动式温度传感器，可分别调节某一温度 试验样品保护避免吊篮转换产生的太高或太低温度，当确认会引起影响时，吊篮立即返回到原来的位置，试验箱关闭并且显示故障信号 可调节软件温度限制器温度/温度，可分别调节某一温度值 试验样品通断保护，特别用于热辐射试验样品的安全开关，连接至零电势转换接触器，负载24V, 0.5A。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
10. 其他配置 |
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10.1总电源漏电断路器 | AC380V、50Hz、三相四线＋保护地线 | ||||||||||||||||||||||||||||||
11. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 | ||||||||||||||||||||||||||||||
11.1. 尺寸 | 运输尺寸（不含包装）：参见 “外形尺寸” | ||||||||||||||||||||||||||||||
11.2. 重量 | 运输重量（不含包装）：参见 “重量” | ||||||||||||||||||||||||||||||
12. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 | ||||||||||||||||||||||||||||||
12.1安装场地 | 地面平整，通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力：不小于800kg/m2 设备周围留有适当的使用及维护空间 | ||||||||||||||||||||||||||||||
12.1. 环境条件 | 温度：25±3℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
12.2. 供电条件 电源
电源容量 电流 | AC380V 三相四线＋保护地线 电压允许波动范围：AC（380±38）V 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 保护地线接地电阻小于4Ω； 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关 必须是独立供本设备使用 25kW 60A |