SKA/NE-301 工业可燃气体报警器监测系统应用解决方案
产品简介
详细信息
一.产品介绍
1. 产品概述
SKA/NE-301体报警器采用智能化EC传感器,本质安全技术,可支持多气体、多量程检测,我司可根据用户需求提供定制化产品,数字化模组设计,现场更换时无需校零、标定即可使用。该报警器可安装在室内、室外的危险场合,当空气中有被测气体时,检测仪即输出与气体浓度成正比的电信号,此电信号也可以通过无线方式传输到DCS或其他二次仪表以供信息的集中监控。
本安型电路设计,配备全铝合金防爆外壳,安全可靠具有信号稳定,精度高、重复性好等优点,防爆接线方式适用于各种危险场所。仪器兼容各种控制报警器、PLC、DCS 等控制系统,可以实现远程监视,远程控制,远程报警,计算机 数据存储、分析等功能。(湖南圣凯安小张133...9..7..3..3..5..8.0..6)
2. 功能优势
• 现场气体浓度液晶显示;
• 高精度、长寿命的电化学、红外进口传感器;
• 强大的软件设置支持,满足客户 1.0000-99999 之间的任意量程和所有气体检 测需求;
• 可通过控制器或遥控器,免开盖对探测器进行报警点调整、零点调整和目标点 标定;
• 适用于几十种气体检测,可选择显示几十种常见气体名称;
• 气体单位名称 PPM、%LEL、%VOL,可任意设定;
• 程序运算采用了三位浮点数技术,保证了运算的精度;
• 在全量程范围内任意设置上、下限报警点;
• RS485 总线通讯,布线简单方便;
• 4~20mA 电流输出信号,可校正、全隔离,产品抗力强;
• 2 组常开无源触点输出,用于控制风机或电磁阀的交流接触器;
• 精巧的电源设计、的防雷设计、纯 SMT 元件贴片工艺,使得产品性能稳定;
• 巧妙的结构设计,探测器接线免上螺丝,安装简便。
3. 技术参数
产品型号 | SKA/NE-301 |
检测原理 | 电化学、半导体、红外、PID 光离子原理 |
检测范围 | 视检测气体而定 |
分辨率 | 视检测气体而定 |
检测方式 | 扩散式、泵吸式可选 |
显示方式 | 液晶显示 |
输出信号 | 用户可根据实际要求而定,最远可传输2000米(单芯1mm² 屏蔽电缆) ①两线制4-20mA 电流信号输出(三线制可选) ②RS-485数字信号输出,配合 RS232转接卡可在电脑上存储数据(选配) ③2组继电器输出:无源触电容量220VAC 3A,24VDC 3A(选配) ④报警信号输出:现场声光报警,报警声音:<90分贝(选配) |
检测精度 | ≤±2%(F.S) |
重复性 | ≤±1% |
零点漂移 | ≤±1%(F.S/年) |
报警方式 | 声、光报警 |
响应时间 | 小于20S |
恢复时间 | 小于20S |
防爆类型 | 本质安全型 |
防爆标志 | Ex ibdIICT4 |
防护等级 | IP65 |
直接读数 | PPM、%LEL、%VOL 任意设定 |
传感器寿命 | 24个月 |
使用环境 | 温度-20℃~+70℃;相对湿度≤95%RH(非凝露) |
工作电源 | 24VDC(正常工作电压范围:10~30VDC) |
外型尺寸(含探枪长度) | 170×140×80mm |
重 量 | 1.5Kg |
壳体材料 | 不锈钢/铝合金 |
4. 产品尺寸
二.部件说明
序号 | 部件说明 |
1 | 安装固定孔 |
2 | 穿线孔 |
3 | 接地螺丝 |
4 | 螺丝柱 |
5 | 传感器 |
6 | 电路板 |
7 | 液晶显示屏 |
8 | 显示面板 |
9 | 上壳 |
三.遥控器说明
图标 | 说明 |
消音 | |
撤销、返回 | |
确认 | |
位置选择 | |
位置选择 | |
数值增加 | |
数值减小 |
四.操作说明
1. 遥控操作
参数设置 | 密码 | 操作步骤 |
“低报” |
“111” | 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 按下“低报”键 》》 “▼”、“▲”调整低报值 … … 按“ok”键,数据存储并退出! 按“”键,自动退出,数据不存储 ! |
“高报” |
“111” | 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 按下“高报”键 》》 “▼”、“▲”调整高报值 … … 按“ok”键,数据存储并退出! 按“”键,自动退出,数据不存储 ! |
“量程” |
“111” | 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 按下“量程”键 》》 “▼”、“▲”调整量程值 … … 按“ok”键,数据存储并退出! 按“”键,自动退出,数据不存储 ! |
“校零” “标定” |
“111” | 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 校零:(探测器校零) 按下“校零”键,显示值为 “零点数值” 》》 数值稳定后按下“ok” 键! 标定:(气体标定) 按下“标定”键,显示数值 》》 通入标气 》》 数值稳定后 按“▼”、“▲”,调整数值等于标气数值,完成后按下“ok” 键, 数据存储并退出,关闭气源! |
电流微调 |
“420” | 4mA 电流微调(零点电流): 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 按下“校零”键 》》 “▼”、“▲”调整电流值 … … 按“ok”键,数据存储并退出! 按“”键,自动退出,数据不存储 ! 20mA 电流微调(满 量程电流): 按“功能”键 》》 输入密码 - - - - 》》 按“ok”键 … … 按下“标定”键 》》 “▼”、“▲”调整电流值… … 按“ok”键,数据存储并退出! 按“”键,自动退出,数据不存储 ! |
2. 按键操作
参数设置 | 操作步骤 |
“校零” “标定” 电流 微调 | 按住主板“设置”键,工作灯闪烁 3 下后,常亮后松开“设置” 键 》》 调零灯常亮,按“▼”或“▲”,将当前状态数值校零。 再按“设置”键》》 标定灯常亮,通入标气 》》 数值稳定后按 “▼”、“▲”,调整数值等于标气数值,完成后按下“设置”键,数 据存储,并关闭气源! 》》 工作灯与调零灯常亮,进入 4mA 电 流微调,按“▼”、“▲”,调整数值,完成后按下“设置”键 》》工作灯与标定灯常亮,进入 20mA 电流微调,按“▼”、“▲”, 调整数值,完成后按下“设置”键数据存储并退出! |
五.产品安装
1. 安装位置
把探测器安装在可能有气体泄漏的区域中,探测器安装必须牢固。探测器安装高度宜高出释放源(0.5~2)m 处。为了正确使用探测器并防止其故障的发生,请不要安装在以下位置:
● 直接受蒸汽、油烟影响的地方;
● 给气口、换气扇、房门等风量流动大的地方;
● 水汽、水滴多的地方;
● 温度在—40℃以下或 70℃以上的地方;
● 有强电磁场的地方。
2. 安装方法
把探测器用 3 个 M6 膨胀螺栓固定在墙壁上,探测器接地螺丝应可靠接地。
3. 布线
● 探测器和控制器之间用三芯屏蔽电缆线连接,三芯屏蔽电缆线的线径大小由传输距离决定,传输距离和线径要求,具体见下表:
线径(mm2) | 传送距离 (m) |
0.30 | 200 |
0.50 | 300 |
1.00 | 700 |
1.50 | 1000 |
2.00 | 1200 |
● 在检测现场,探测器传输电缆应装保护钢管或 PVC 管,与探测器连接处加金属软管。在信号传输线路上,电缆间的连接必须牢固可靠。
● 应用三芯屏蔽线,走线要平直、规整,线卡牢固、均匀。
4. 接线
打开探测器盖,将电缆前端剥皮 50mm 后,穿入探壳内,线芯依次排开,根据实测截取多余的长度,剥线长度 10mm。拔下接插件,用Φ3 的小型螺丝刀,将拨好的导线依次固定到接插件内。
接线顺序:V 正极、S 信号(黄线)、G 负极、机壳地(电缆的屏蔽网)依次接控制器的 V(24V)、S(信号)、G(GND)、大地(屏蔽)接线端子,接线一定要正确。接好线后用防爆胶泥将电缆线出口密封,紧固好机壳。
5. 接线端子按键说明
六.维护与保养
● 保持探测器表面清洁,以免堵塞,影响使用。
● 经常检查探测器有无意外进水,以免检测元件浸水,影响其性能。
● 请不要用大量可燃气体直冲探测器。
● 用户和非专业人员不许随意拆卸该仪器。
● 仪器出现故障,用户不便修理时,请将整机送回我公司修理或及时通知我公司派专业人员检修。
● 本仪器保修一年,终生服务。
七.故障排除
打开探测器上盖后首先确认供电电压是否正常,然后参考下列现象相应处理:
表1
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
“E1” | 传感器故障 | 1.传感器接插件重新连接 2.更换传感器 |
--- | 超量程 | 所测气体超过设定量程到期更换 传感器。 |
表2
故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
显示不归零 | 粉末冶金罩堵塞,内部有残留气体 | 取下冶金罩, *清理 |
传感器老化产生漂移 |
重新调零 | |
冲标准气,显示值偏低,响应时间过长 |
粉末冶金罩堵塞 |
清理粉末治金罩,确保其透气性良好 |
充气不反应 | 传感器老化 | 更换传感器 |
电压太低 | 检查控制器电源 | |
如遇到排除不去的故障,请将整机送回我公司修理或及时通知我公司派专业 人员检修 |
八. 售后服务承诺
1. 我公司生产的产品,质保期为自出厂之日起一年(人为因素和不可抗拒力除外)。
2. 保修期内的产品可应客户要求,返厂免费为客户进行一次气体标定和维护,我公司不承担产品往返运费。
3. 超出质保期的产品,公司只收取维修成本费。
4. 公司为客户提供7×24小时的专业服务,公司在接到客户通知后4小时内作出反应,24小时内做出具体解决方案。
5. 一般情况下传感器的正常使用寿命为:催化燃烧式传感器为2年,电化学式传感器为1年。传感器的实际使用寿命与工作环境有直接的关系,使用环境不同 ,传感器的寿命会发生变化。