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电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲袋式除尘器的滤料选择和气布比适应电炉烟尘的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲袋式除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果大打折扣，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、投资大也成为客户的商务投资负担。带着这些问题，笔者在几家中小型炼钢厂尝试采用由笔者设计的，长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。
 一、工艺流程 
二、主要设备选型 
1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
 2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。
 3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量
。系统管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径； 
（2）管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔； 
（3）管道每隔5米设加强圈；
（4）管道系统设置系统风量调节阀；
 （5）管道按规范设置膨胀伸缩节； （
6） 管道的布置应有一定的角度。
 4.烟气冷却混合器： 由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生， 为保证整个除尘器稳定的运行，系统设置烟气冷却混合器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以保证除尘器系统的稳定运行。 设计要求： 烟气冷却混合器材料采用Q235； 设备进出口一般在16-25s/m，本设计取18s/m； 筒体内流速在10s/m；筒体内设置上隔火板、下隔火板各一块； 为方便维修，设置平台和栏杆；事故混风阀为气动碟阀； 5.除尘器选型： 除尘设备采用G-ZHYDN型集约组合式圆筒长袋低压脉冲袋式除尘器及配套风机、电机及控制系统。
系统运行能根据电炉冶炼工艺状况而变化，风机转速采用电液启动方式， 长袋低压脉冲袋式除尘器，采用脉冲强力清灰方式，除尘器进风方式采用独立风道+中筒体左右对称双切向旋转进风，大颗粒粉尘可在惯性力的作用下，直接落入除尘器灰斗，细小粉尘随气流上升时被滤袋捕集。 滤料采用涤沦滤料具有表面过滤性能的材质，粉尘与滤袋剥离性较好，清灰效能强，除尘器运行阻力平稳，滤袋使用近一年没有出现任何破袋。 长袋低压脉冲袋式除尘器 主要技术参数如下：长袋低压脉冲袋式除尘器 ,处理对象： 20吨电炉除尘 (2台),20吨精炼炉除尘 (1台) ,处理烟气量 4550000m3/h ,过滤面积 5420m2 ,过滤风速 1.38m/min ,仓室个数 5×2=10个（双列布置） ,滤袋尺寸 Φ160。