XRK1500HYBMC-2R 厂家汽车空调压缩机电磁离合器线圈专用BMC注塑机
产品简介
详细信息
汽车空调压缩机电磁离合器塑封的材料为BMC材料。BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称，是当前使用量*大的一类增强热固性塑料。
(l)BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
(2)BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。
3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒
温油进行加热。也可采用电加热。
4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
(3)BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。注塑加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。
2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。
4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/
min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。
XRK系列BMC角式注塑机机种的特点
1、人性化的工作台面高度设计，适合大型机种，操作舒适，从而减少操作者的劳动强度，提高工作效率和确保安全性。
2、锁模机构采用快速缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。
3、模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜制衬套，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。
4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
5、加料采用五星马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
6、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（2工位、3工位及多工位）可供选择，满足注塑多样化需求。
7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。
8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。
9、人性化设计射台升降系统，方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。
新锐机械转盘机特点说明：
一、机械油路部分：
1、高效率：可选用双供油系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，*地提高了生产效率。
转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘，动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。
2、安全性高：转盘的驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备3重定位，可以高速、*、无冲击地工作，速度保持与设定值一致，并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外，另可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化，旋转非常快速顺畅，定位轻柔、精准，从*大限度上保护了人员和模具的安全。
滑板机由于是油缸驱动，油温不同时，滑板的滑速也不同，容易对缸体定位形成冲击变形。从形成定位不准，造成模具损伤，且由于工作台面左右滑动时中间有哥林柱障碍，员工容易从毫无保护的中间空档夹取料柄，形成重大安全隐患。
3、制造精密：转盘的转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备三重定位：从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能，定位精度可达0.01mm.高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
4、运行稳定：一般厂家机台随液压油的温度差异，油马达转速会有所改变会导致定位误差。新锐系列转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：
a.可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；
b.提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；
c.使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且强大的高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
5、更高转速：特殊设计的转盘在兼顾容模量的同时，XRT-250R机或以上系列更加科学设计达到旋转更轻便、更*、更精准并扩充了更多的容模空间！
6、双联泵，可实现异步动作同时进行，提高效率，节省能源时间。
7、转盘系统均有自润滑系统，延长使用寿命。
8、机械轴、旋转结构处均有机械延长寿命保护装置。
9、油路双比例，重复控制精度高，方便操作，换模时人性化调整。
10、节约空间及人工：转盘机的占用空间较小，按XRT-250R转盘机来算，转盘宽度只有1.2米，25吨滑板机由于拉杆和滑板的结构所至，其2.4米宽度足够摆两台转盘机。转盘机只需一名操作人员在顶出工位取出产品和摆放嵌件即可，作业比较规范和简易；滑板机操作时，由于中间合模处有两根哥林柱挡住，操作空间狭窄，且有安全漏洞。若规范操作需要两个人同时作业，还要有很默契的配合才行。比起滑板机从人工和空间上都省去一半.
(l)BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
(2)BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。
3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒
温油进行加热。也可采用电加热。
4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
(3)BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。注塑加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。
2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。
4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/
min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。
XRK系列BMC角式注塑机机种的特点
1、人性化的工作台面高度设计，适合大型机种，操作舒适，从而减少操作者的劳动强度，提高工作效率和确保安全性。
2、锁模机构采用快速缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。
3、模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜制衬套，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。
4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。
5、加料采用五星马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
6、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（2工位、3工位及多工位）可供选择，满足注塑多样化需求。
7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。
8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。
9、人性化设计射台升降系统，方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。
新锐机械转盘机特点说明：
一、机械油路部分：
1、高效率：可选用双供油系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，*地提高了生产效率。
转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘，动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。
2、安全性高：转盘的驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备3重定位，可以高速、*、无冲击地工作，速度保持与设定值一致，并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外，另可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化，旋转非常快速顺畅，定位轻柔、精准，从*大限度上保护了人员和模具的安全。
滑板机由于是油缸驱动，油温不同时，滑板的滑速也不同，容易对缸体定位形成冲击变形。从形成定位不准，造成模具损伤，且由于工作台面左右滑动时中间有哥林柱障碍，员工容易从毫无保护的中间空档夹取料柄，形成重大安全隐患。
3、制造精密：转盘的转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备三重定位：从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能，定位精度可达0.01mm.高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
4、运行稳定：一般厂家机台随液压油的温度差异，油马达转速会有所改变会导致定位误差。新锐系列转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：
a.可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；
b.提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；
c.使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；
d.很大程度提高可控制性能；
且强大的高科技控制操作系统支持的高精度定位，按慢—快—慢工作状态旋转，无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
5、更高转速：特殊设计的转盘在兼顾容模量的同时，XRT-250R机或以上系列更加科学设计达到旋转更轻便、更*、更精准并扩充了更多的容模空间！
6、双联泵，可实现异步动作同时进行，提高效率，节省能源时间。
7、转盘系统均有自润滑系统，延长使用寿命。
8、机械轴、旋转结构处均有机械延长寿命保护装置。
9、油路双比例，重复控制精度高，方便操作，换模时人性化调整。
10、节约空间及人工：转盘机的占用空间较小，按XRT-250R转盘机来算，转盘宽度只有1.2米，25吨滑板机由于拉杆和滑板的结构所至，其2.4米宽度足够摆两台转盘机。转盘机只需一名操作人员在顶出工位取出产品和摆放嵌件即可，作业比较规范和简易；滑板机操作时，由于中间合模处有两根哥林柱挡住，操作空间狭窄，且有安全漏洞。若规范操作需要两个人同时作业，还要有很默契的配合才行。比起滑板机从人工和空间上都省去一半.