9055 超宽超薄聚四氟乙烯薄膜9055
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与聚乙烯薄膜的生产不同，在把白色粉末变成薄而透明的PTFE薄膜之前，必须进行一项工作，即在室温下将PTFE原料压成预成型块，然后将这些预成型块加热到结晶点温度以上，也就是熔点以上进行烧结，使其结成不溶性的烧结块(毛坯)。这里建议加热温度在380℃左右。经过烧结以后，PTFE毛坯的密度将根据其加工条件以及由此而产生的晶体的不同在2.1到2.3g／ml之间。如果冷却过程比较缓慢，则密度就比较高。这时材料将具有高晶体度、高硬度和高型态稳定性。在压力下进行烧结则能使毛坯获得较高的密度和强度，而且没有毛细孔产生--这是获得超薄膜的前提条件。 在完成了上述的预成型烧结之后，就可以进行削膜工作了。
泰州市亚星塑业有限公司采用Keller公司提供的削膜机。该公司成立于一百多年前的1895年，在这一行业中Keller公司的PTFE削膜机是这个位于北威州的机械制造厂的优秀产品，并在这一有限的市场中位居前茅。生产聚四氟乙烯薄膜可达1.5微米，最宽可加工2米。
亚星公司的这种削膜设备的机器底座分成左、右两部分，它们是用坚实的厚钢板焊接而成的。齿轮箱和主动轴装在右底座上，液压夹紧轴在左底座上。在两个底座之间是用伺服电机驱动的刀架，刀架的运动是无摆动滑动。刀架有上下位置，上面的位置可调节，从而避免滑动面之间产生间隙。推动刀架运动的足一个钢球丝杠。可调节式液压夹紧轴则支配无间隙随动的定心，因为液压夹紧轴是被动轴。
这台设备的最宽削膜宽度为1.6m宽，根据客户要求可加宽到2m。削出的薄膜可达到O.015mm，最厚可达到6.3mm；从到最厚的级跳为O.001mm。用来削膜的毛坯直径为800mm，毛坯芯轴的直径为155mm。对于比较窄的削膜宽度，公司可在设备上配置一个辅助(坯)块，它同设备上的其它部件一样，都靠一个电动锁紧装置来保证运转的准确性和无间隙。
削膜设备上用到的所有操作元件都集中装在一个信号机上，信号机装在右机座上并可向各个方向转动。机器操作人员可以在这个信号机的控制盘上通过按钮操作机器，比如装毛坯或者进刀等。削膜的厚度和削膜速度也是在这个控制盘上事先选定的；当膜厚度和毛坯转数被定下来后，电子控制器就自动决定了进刀速度。
削膜设备上用到的所有操作元件都集中装在一个信号机上，信号机装在右机座上并可向各个方向转动。机器操作人员可以在这个信号机的控制盘上通过按钮操作机器，比如装毛坯或者进刀等。削膜的厚度和削膜速度也是在这个控制盘上事先选定的；当膜厚度和毛坯转数被定下来后，电子控制器就自动决定了进刀速度。