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JY-6060GH JY-6060GH四柱式厚膜印刷机

供应商:
长沙建宇网印机电设备有限公司
企业类型:

产品简介

产品详情JY-HG系列厚膜专用平面印刷机JY-6060HG专业的厚膜印刷机械制造商一、外形结构及主要参数.二、应用领域无尘工作环境下的高精密平面印刷机,厚膜电路、如LCD、EL、石墨烯、玻璃釉电位器、矽胶、汽车油位传感器、张力传感器、空气质量传感器、压力传感器、软性线路、主基板、等大幅面部件印刷工艺制造

详细信息

产品详情

JY-HG系列厚膜专用平面印刷机

JY-6060HG  

专业的厚膜印刷机械制造商


一、外形结构及主要参数




.

二、应用领域

无尘工作环境下的高精密平面印刷机,厚膜电路、如LCD、EL、石墨烯、玻璃釉电位器、矽胶、汽车油位传感器、张力传感器、空气质量传感器、压力传感器、软性线路、主基板、等大幅面部件印刷工艺制造。

三、主要参数

NO

项目

参数/单位


NO

项目

参数/单位

1

平台尺寸

800×800 mm

13

平台重复定位精度

±0.015mm

2

印刷面积

600×600 mm

14

CCD解析精度

≤0.0035mm

3

最小印刷面积

200×200mm

15

CCD到平台距离

250mm

4

装框尺寸

950×1100 mm

16

套印精度

±0.05mm

5

最小装框尺寸

950×900mm

17

平台精度

±0.03 mm

6

印件厚度

0.1~10mm

18

洗版高度

320mm

7

吸气面积

590×590mm

19

平台高度

900+50mm

8

刮刀压力

0.4~0.6kgf/cm2

20

气 源

0.5~0.7Mpa

9

刮刀倾角

0°~45°

21

耗气量

80L/min

10

跑台速度

50~1400mm/s

22

电 源

380V/50Hz/3.0KW

11

刮印/回墨速度

50~800mm/s

23

耗电量

4.6Kw

12

产能

400P/h

24

外形尺寸

2400×2000×1500 mm


四、主要特点/性能

1
主要特点

Ø印刷平台X、Y、θ通过CCD自动找正“+”标对位印刷。

Ø本机是标准厚膜电路印刷机,主要特点为易用、高效率、高精度;

Ø本机采用全电机设计,跑台、刮刀、印刷、真空全部采用电机驱动;

2
主要性能

1
整体结构——四柱式-印刷平台左右穿梭结构,印刷架可上下升降。

2
控制方式——触摸屏(人机界面)集成控制面板和PLC控制电路。

3
印刷驱动——伺服系统驱动印刷刀架。印刷高低速度均衡,高速无冲击,低速无爬行。

4
平台驱动——变频系统驱动印刷平台左右运动,精密定位,定位精度±0.01。

5
刮印压力——印刷和回墨的压力动作由PLC协调控制,电气比例阀,触摸屏控制。

6
印刷行程——触摸屏设置数值给印刷行程,调节方便可靠。

7
工作平台——整体精磨高强硬度平台,20×20均布∮1.0~1.5吸气孔。

8
真空吸附——日本SMC高性能的真空发生器或者日本高压真空风机。

9
平台调整——印刷平台X、Y、θ通过CCD自动找正“+”标对位。

10
刀架抬板——刀架可升降,精密直线滑块导向装置,网版清洗、调节、上墨、去墨方便灵活。

11
刮印调节——刮墨刀/回墨刀架安装刻度盘,可任意调节版距和刮印角度。

五、结构说明

NO

结构部分

项目

说     明

1

产品结构


四柱式+平台移动

2

网版系统

网版固定

悬臂式结构,网版锁定在网夹上,可轴向调节。

刀架升降

气动,手动控制

版距调整

触摸屏输入数值精密升降(0.01mm)

3

印刷系统

印刷驱动

日本松下伺服系统

印刷导向

上银方型直线导轨

印刷压力

SMC气动,精密刻度微调

平台材料

进口合金铝材特种工艺处理

刮墨系统

SMC气动切换控制

4

平台系统

平台拖动

日本松下伺服系统

平台导向

上银方型直线导轨

自动对位

CCD自动找正“+”标,自动调整X、Y、θ。

5

控制系统

控制电路

三菱PLC+触摸屏

气动控制

SMC电磁阀等


六、CCD视觉识别定位及印刷

1.对版基准

对版流程

1
人工将ITO玻璃置入平台上。

2
平台进入印刷工位,以网版为基准,          确定网版与玻璃的位置关系。

3
平台退出到CCD的位置,确定CCD与ITO的“+”位置关系,并保存在PC系统。

4
以上述确定的三者位置关系,保存在系统中,作为后期生产基准。

1.人工上料









ITO玻璃置于印刷平台上

 2.对版








初始玻璃进入印刷工位,以网版为基准,确定网版与玻璃的位置关系。

3.确定CCD与ITO的位置关系








平台退出到CCD的位置,确定CCD与ITO的位置关系,并保存在PC系统。



2.生产过程


1.上料


将待承印的ITO玻璃放置于平台


2.对位


按启动键,CCD视觉识别系统开始自动对位过程。


3.平台进



系统对位成功后,平台进入印刷工位。


4.印刷过程




自动完成印刷过程。



5.平台出,取下ITO玻璃



平台退回到初始位置,取下承印后的ITO玻璃。一个印刷过程结束。



6.下一个印刷循环



下一个印刷过程开始。


七、技术服务说明

1
售后服务的方法:定期或不定期走访维护、操作及技术培训。

2
售后服务的费用:保修期内,我司承担;保修期后,我司收取配件费用。

3
售后服务:;李  :。

4
服务内容:

1
设备配件的质量问题,在一年内免费用更换。

2
设有丝网印刷打样车间,可代为客户提供售前售后打样服务。

3
设备出现故障,收电话通知后,电话沟通不能解决时,我司在24小时内到达现场解决问题。

4
售后服务不仅仅是设备的维修维护,还包含工艺技术的全力潜心支援。我公司工艺技术人员可在进行现场技术培训,提供全套丝网印刷工艺技术、信息及设备方案。