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在绿色印刷与国际标准认证中

 润版液对印刷质量的影响

    1. 喷粉‐‐国内使用喷粉之酸减质为pH=8，而胶印所需为pH=4.8-5.2。喷粉随印刷纸张回到自 动   混合添加水机中造成润版液酸减质不稳定，pH 质太高，网点扩大加大造成灰平衡(GrayBalance)不稳定，因为自动混合添加水机多采订量添加，水槽液无法随pH 值改变而补充，而是必  需等水量减少才   能随自來水进入自动混合添加水机补充，无法解决问题。对标准色彩管理是不利因素。印刷机废 纸量倍增，质量不稳定，造成退货重印，生产成本的增加本身就是不环保的。

2. 橡皮布‐‐脏的水会停留在橡皮布上，增加印刷当中清洁橡皮布的次数，也降低橡皮布的寿命。除非停机清洗否则影响油墨的转移，造成废品增加，这段时间正在虚耗电力与耗材。

3. 異丙醇‐‐水质变化使水的表面张力改变，为了解决这个问题，必需加多酒精。这是。平时酒精使用量无法降低的原因。 过多的異丙醇，使的厂内的空气成为伤害工作人员健康的殺手。更是一种浪费。

4. pH 质不稳定‐‐印刷时只好加大水量來减少版污。印刷品干燥时间更长，往往造成折纸等后加工拖痕刮伤印刷品表面。水量加大喷粉量也要加大，造成集粉器无法负荷。工厂一样到处都是粉。TS-09DSF润版液过滤机在不影响印刷机生产的情况下, 与润版循环水系统跨接,持续不断的过滤循环, 维持润版循环水的质量。

解决方式

道过滤程序‐‐‐过滤掉粗糙的脏污粒子 。如版面清洁剂、油墨、纸粉、油渍。

第二道过滤程序‐‐‐过滤掉超细微高的脏污粒子。

     这样能去除当醇润湿液接触油墨之后沉入其中的细小油墨颗粒，否则这些细小颗粒就会落在润湿辊或者橡皮布的非图文部位上，引起停机，造成浪费。

 技术特点

1.通用各个型号的商业印刷机、轮转机以及UV平版印刷机。

2.采用外挂式设计，有效与印刷机操控范围保持距离，安装时不需停机。

3.水质保持稳定，降低长车跑色机率，印刷水墨控制容易平衡。

4.延长胶辊和橡皮布使用寿命、油墨过渡乳化现象减少。

5.减少换水次数，有效提高开工率（每年节省约100个小时左右），减少污水排放。

6.减少水槽液的更换，降低材料成本，减少废水排放；

7.维护润湿系统感应系统洁净，预防损坏润版系统的感应零件（传感器、热交换器等。）

8.水槽PH值及电导度维持稳定，有效维持良好的水墨平衡。

9.延长胶辊和橡皮布使用寿命

 10.配有滤芯压力感知器---当滤芯过脏压力增大时，检知器会亮灯警告。