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1、产品特点

本组合机适用于啤酒、含气饮料行业的易拉罐饮料的灌装和封口。本组合机采用单室等压灌装阀灌装，在灌装过程中不会采生冒泡现象。封口为二重卷边旋压成形，变频调速控制，适合一切含气饮料的灌装及封口。具有灌装平稳、流量大、速度快、灌装量准、无罐不灌装、不滴漏、料缸液位深度自动控制、料缸可自动清洗消毒，生产速度连续可调的特点，适用于250ml-500ml罐型产品的易拉罐的灌装和封口；灌装机灵活性高、可适应未来产品。

2、制作标准

本组合机机架采用碳钢制作表面作防腐处理；

灌装阀及料缸等凡于物料接触的部件均采用AISI304不锈钢制作；

封罐滚轮采用高强度材料制作；

驱动与封口机连接；

独立电柜采用不锈钢；

机器上的电线槽采用开放结构，无盖，不锈钢材质；

控制系统采用三菱、施耐德、西门子等进口电器；

CE标准设计；

中文操作手册；

中文标识；

设备喷涂颜色采用德永RAL标准。

3、易拉罐灌装机原理

空罐由进罐星轮输送到灌装阀下，并由回转台上的指状块预定位，借助于下降凸轮,按需要控制好对中装置，使其罩住罐子，密封垫压在罐上的力，开始是气缸的力与对中装置本身的重量之和。该气缸的力根据罐的材质通过控制板上的旋钮，可在0~0.40Mpa之间调节。同时通过开启预冲气和背压阀，灌装缸内的气体通过空罐进入预冲气腔道, 预冲CO2，清洗空罐，在充CO2过程中，罐内的空气被排出，从而保证在灌装过程中空气含量减少到最小。由于空罐不处在受压状态,故对很薄的铝罐也可以进行CO2清洗。当关闭真空阀之后，空罐里的压力与灌装缸内压力相等，由于面积差(对中装置气缸内气体作用的面积要比罐内密封面积大)，故而又附加上一密封力，该力随着灌装过程要求按比例增加。

当进液阀由压簧打开后，灌装过程就开始了。通过进液阀本身上的三处进液槽，灌装物料直接导向罐壁进行平稳地灌装。在灌装过程中，随着灌装液的不断注入，缸内的预压气体通过背压阀流入灌装缸内。罐内液面高度的调整是通过装在灌装阀上的回气管来实现的.当罐内液面升至回气管口时，罐内气体不能返回，从而使罐内气体压力升高，阻止了灌装液体的流入，使其与灌装缸内液压达平衡状态，一旦罐内液体在回气管中的高度升至与缸内液面一致时，灌装阀的进液便立即停止。

通过外操作阀杆,首先将气阀关闭，接着关闭注液瘩，然后排气，使罐内压力降至大气压。放气口置于远离罐内液面的地方。以保证液体不会随气体排出。

在排气的过程中，回气管内的液体被压入罐内。同时，位于气阀座与液体之间的压缩气体膨胀，以达到将回气管内气体全部清出。

    在实罐排出前一瞬间，对中装置上的滚轮转到上升凸轮上，而逐步将对中装置拉起,紧接着一内、外导环将实罐由回转平台上导入封罐机输送带上。

4、易拉罐封罐机原理

由人工在盖滑道上放一定数量的罐盖，整个滑道约可放400只左右罐盖（操作人员隔1～2分钟放置一次）。在封口机的进罐滑道装有高灵敏度的接近开关，当检测到有信号时，控制分盖刀的气缸打出，罐盖落到盖滑道上，并由送盖拨指送入，与罐接合。托罐盘上升，罐盖与压头接触并压紧，由压头带动罐盖、罐身及托盘一起高速旋转。同时在封口凸轮的作用下，进行头道、二道封口，最后由出罐拨盘拨送至装框进罐输送上。

5、设备性能和技术参数 

一、设备总体技术参数

1.额定生产能力：         300CPM   （ 330ml罐）

                           240CPM   （ 500ml罐）

2.灌装产品：            含汽饮料/啤酒        

3.灌装温度：             0℃～5℃

4.容器规格：             铝制二片罐   211/211      202/209 

5.灌装量（容量）：        250 ml ～ 500ml   

6.罐规格                 直径：66mm-90mm

                          高度：85~195mm

7. 电源：                   三相五线制

8. 电压：                380V±5%, 50HZ/24V DC 

9. 外形尺寸(长*宽*高)：    2700mm*2200mm*2100  

10.整机重量：              6.2T

6、设备技术执行标准

1、灌装封口机：