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　　丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器。其工作的基本原理是：首先安 装丝网印版(利用感光材料通过照相制版方法制作。使丝网印版上图文部分的丝网孔为 通孔，而非图文部分的丝网孔堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的 网孔转移承印物上，形成与原稿一样的图文。
 

　　丝网印刷操作方便，因此广泛用与印染、电子、工艺美术、商业装潢、陶瓷装饰、出版 印刷等行业。
 

　　典型应用领域
 

　　曲面印刷应用范围
 

　　广泛用于图形或扁形工件上进行曲面印刷图案如：杯子、电子产品、化妆品瓶、街头 、笔杆、玩具、矿泉水瓶、洗发水瓶等
 

　　平面印刷应用范围
 

　　360或500以下行程平面丝印
 

　　一般适用于小幅面平面丝印、薄膜开关、不干胶标签纸等较轻型式精密丝印
 

　　500到700以下行程平面丝印
 

　　适用于陶瓷、花纸转移纸、上光、UV磨砂、电子电路板、玻璃、金属、不干胶等较大型 精密印刷。
 

　　700到700以上行程平面丝印
 

　　适用于大平面丝网印刷：可应用塑料、五金电器外壳、玩具、户外广告、食品包装等较 大型精密印刷。
 

　　符号 表示 A为平面丝印机   B为曲面丝印机  AB为平 曲两用丝
 

　　印机C 为椭圆丝印机   E 为精密型丝印机
 

　　玻璃制品造型各异，可采用曲面网印机和水转印工艺进行印刷。介绍了曲面网印机的工作原理、印前准备与具体的操作步骤，并针对水转印工艺及操作中应注意的问题进行了说明。 　　我们随处可以看到形形***、造型各异的曲面玻璃制品。它们之中有与我们日常生活密切相联的*品(水杯、烟缸等)，有生产厂家进行产品的宣传品(啤酒杯)，有进行化学、***试验用的试管、量具，更有许多风格*、美观实用的工艺品。如果我们仔细观看，这些玻璃制品上面都印有精美的图文与线条，其作用概括起来有三点：装饰；产品宣传；科学量程。这些玻璃制品装点着人们的生活，也给我们的工作带来许多方便。 　　曲面玻璃制品主要包括三种：圆柱形、圆锥形、圆锥球面形，前两种适宜用曲面印刷机印刷，后一种则必须采用水转印工艺。 　　一、  曲面网印机的工作原理 　　如图1所示：圆柱形承印物被放置在曲面印刷机工作平台的轴承架上，尖状***向下施压，此时网版做匀速水平运动，带动承印物转动，网版镂空处的油墨就被转移到承印物上，从而完成整个印刷过程。在印刷过程中，刮板只做行程很小的上下垂直运动，网版则进行较大行程的水平运动，而印压线始终与承印物的回转中心线相切。 　　玻璃制品的曲面印刷与转移印刷 　　二、  印前的准备工作 　　1．制版采用铝合金网框，丝网选用300目***涤纶网。如用光固化油墨印刷，丝网以350目为宜，由于曲面印刷对网版胶膜磨损大，应选用耐磨损、分辨率高的感光乳液。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶。制版时胶膜涂布得尽量厚一些，一般在网版正反两面各涂布两遍即可。 　　2．异形承印物需定做异形网框。如：凰形承印物是在圆柱形基础上加上一个稳定底座，这就需要制作如图2所示的网框，印刷时将底座藏于角铁边的下面，才能正常印刷。 　　玻璃制品的曲面印刷与转移印刷 　　3．由于玻璃器物都是经过高温烧制而成，烧制过程中会产生自然形变，形变造成了同一型号的产品尺寸的不一致性，所以，印刷之前必须用卡尺将其分成大中***个型号分别印刷，否则，就会出现玻璃器物受压破碎、网版撕裂等故障。 　　三、曲面网印机的操作步骤 　　用于曲面印刷的机械设备很多，其传动方式有手动、电动、气动。手动印刷机因印刷速度较慢只能用于小批量印刷，电动曲面印刷机体积精巧，印刷时噪音低，很受网印厂家的欢迎。但大多数厂家使用的还是气动曲面印刷机，下面就以恒晖S—250M曲面网印机为例，谈一谈印前网版调试与印刷时的操作步骤。 　　确定刮印行程距离 　　将晒制好的网版装入网架后，应把滑行架上的左右两个***挡块拧松，向左移动网版架，***架下面的回墨刀与印刷图文的距离为10～20 mm，然后锁紧左边的***挡块，再把网版架向右移动，***架下面的尖状***应超出印刷图文10~20 mm，随后锁紧右边的***挡块。当接通电路和气路后，手按操作面板“网框试位”键，观察网框运行是否平稳(不抖动)，与***和回墨刀的距离是否合理、准确。 　　接通电路与气路 　　首先接通电源开关，然后把气路通止阀向后拉动，气路便成通畅状态。在印刷过程中，重复使用操作面板上的“单循环”键很不方便，印刷工人经常利用脚踏开关来进行单循环的工作，这样，可以人为控制承印物放入及取出时间，所以还必须把脚踏开关与电路连接牢固(机座上有预留的专用插座)，***后将空气压缩机电源接通。 　　网距的调试 　　气动曲面印刷机与平面网印机的不同之处是它的印刷平台可以上下升降，当印刷平台下降时，我们可以把承印物放入轴承架中等待印刷，工作平台升起时，就可以进行刮印。网距的调试一定要谨慎小心，不可操之过急，否则承印物与网版相撞，会造成机器部件的损坏。首先，手按操作面板上的“升降”键，此时，工作平台升起与印刷网版之间有一定距离，用卡尺测出轴承顶部与网版之间的距离。如测出的数值大于或等于承印物的直径，就可把承印物放在轴承架上进行第二次调试。如两次调试承印物与网版之间的距离仍大于我们所需的网距值，可顺时针转动机座上的平台升起轮将工作台向上顶起，直到满意为止(承印物与网版之间的距离应控制在1～1．5mm为宜)。 　　***、回墨刀与承印物回转中心线的调整 　　将工作平台升起，使承印物与网版之间的距离为1~1．5mm，然后松开***架上架杆与架托之间的螺丝，使架托下落，待架托中的***与网版之间的距离为1mm时，锁紧螺丝。手按操作面板上“***调整”键，此时气路接通，***下落压入网版，观察***是否与承印物相接触(用手转动承印物，承印物转动且与网版之间有一定摩擦力)，如距离有偏差，可调节***气缸上的调程螺丝，使之达到***佳接触。回墨刀的调整，也与***的调整原理一样，只是回墨刀不能切入网版中；应与网版面保持平行，***佳位置是与网版之间有0．2～0．4mm的间隙。    ***下落的高度是以承印物的回转中心线为参照系，当***通过网版与承印物相接触时，***线与回转中心线是同一条线，在印刷过程中，要不断校正***线与承印物回转中心线是否重合在一起，这样，才能保证印品质量，提高生产效率。 　　锥形体印刷 　　由于锥形体承印物的开口面与底面不等圆，所以必须把工作平台倾斜，使承印物与网版平行才能印刷。工作平台前底部有一锥度调节螺杆，调整此螺杆的高度，可把工作平台倾斜成我们所需要的角度。
 

　　另外，锥形体承印物的图文在网版上呈扇形排列，用电脑设计图文时，必须准确绘制扇形轮廓线，在此轮廓线内填充图文。 　　上墨试印在网版图文起点空白处，用刮墨铲涂少许油墨，手按操作面板上“单循环”键(或者使用脚踏开关)，此时***下落与承印物接触，固定在滑行架上的网版架向左行驶进行刮印，当超出图文后被***挡块拦截，***提起，回墨刀下落，继续向右行驶，完成回墨任务后网版架在起始点停止。当我们取出印件后，应仔细检验图文处油墨是否均匀光亮、色泽准确，如果发现问题，应及时查找原因。