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轧前准备
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊并检查
a) 喷嘴状态位置、堵塞
b) 确认轧制线位置
c) 油雾管连接要好
1.3 根据计划备料上料并注意做到
a) 扒掉表面一层防止灰尘、胶带进入轧机防止辊印
b) 确认卷端面质量?轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。

升速过程
2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min?加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值?主要靠平时的经验积累避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值预设轧制力、弯辊力、倾斜值可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位不要在未到目标厚度时调整板型前张力值相对小不利于展平。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理主要在粗轧四道次。
2.3.1 缩短轧件变形的时间加大轧制力加大后张力适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件采用较低的油温开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时换辊。

中间轧制过程
3.1 对中良好尤其宽料会产生一边松一边紧从而造成裂边二肋松现象影响下道次生产。
3.2 AFC要定期校零板型辊在运行状态下。
3.3 二肋松时可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时长时间应将喷油全部打开以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀、合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理 先降速后把油温升或降改善润滑条件。
4.1 加大轧制力同时保持弯辊的同步保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。