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产品特点：

1、总体性能：

数控等离子切割机为台式龙门结构、使得运行高效稳定，且切割过程中使用连续喷水装置，可有效降低材料热变形以及正反面无挂扎、无发黑现象；切割速度快，控制精度高，切割面光洁，无毛刺、无发黑；

2、运行速度：

　 普通台式数控等离子切割机运行速度为： 空行速度为：6-15米/分钟；切割速度：弧压式跟踪为4米/分钟，气压式调高为12米/分钟。 而我公司台式等离子切割机则为： 空行速度为：可达36米/分钟；切割速度：弧压式跟踪可达16米/分钟。 　　

3、弧压调高：

武汉科普数控通过3年多的努力开发出一款弧压调高器，跟踪速度可达到16米/分钟，远远高过于国内其他品牌的弧压调高4米/分钟的速度；这一解决了传统工业台式机因弧压跟踪速度不够而导致只能切割厚板较好而切割薄板效果很差的难题，从而可以厚板、薄板都能达到切割效果。 　

　4、数控系统：

　采用自主研制嵌入式数控切割控制系统XF2007和工控机数控切割控制系统XF2007PC，可控制机床做火或等离子切割。该控制系统可以用于几乎所有的二维切割机控制。内置了等离子、火焰、划线器时序(特殊的工艺要求亦可增加)；系统采用了的集成模块控制方式，保证了设备在高精度、高稳定性的状态下可靠运行。自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确。自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率。*断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）。 增加了前后台可同时进行的输出和编程操作以及加工面积边框预切功能。自动点火，自动调高系统，切割时随钢板高低不平而自动调高的功能，保证切割时割距与钢板的距离一致，从而保证了切割质量。 脱机系统抗*力强。操作简便普通工人通过短时间的学习与培训，便可掌握操作技术有标准图库，具有简单的排料功能，方便用户使用，也可使用内置或外接键盘手工编程。并且单独设计了控制系统与自动调高系统立式控制柜，使整机美观、实用、大气。

5、横梁结构部分： 　

机器横梁采用中国台湾进口双轴心导轨，并配有防尘罩保护。等离子调高体为铝合金结构，减少横梁负载，调高轴为高碳钢棒，硬度高耐磨。等离子配套接口装有等离子防撞装置，对等离子割枪提供安全保护。同时配有等离子切割喷水装置，在切割时能实时对切割点喷水，起到提高切割效果，减小热变形的作用。

6、驱动系统部分：

　采用双边进口伺服驱动，机器纵向采用高精度齿条与日本进口松下伺服电机结合使用，所使用的齿轮、齿条全部经过全自动新型淬火设备加以淬火处理，精密的加工工艺，使其精度达到了GB/T100967-9级标准。同时用中国台湾双滚轴直线导轨保证纵向行走更加精准。纵向导轨经过精磨处理，表面平整度，经久耐用。设备整机在16000mm/min高速下连续工作切割，机器移动精度高，机身稳定无抖动。

7、限位装置部分：

　*的四向流控制模块限位设计：当X方向或者Y方向的电机位置移动到最末端或者被限位的位置时，整个机器的动作将全部暂停工作。包括4个含有相同的电路单元的流控制模块，4个流控制模块由电缆与数控系统的串口连接，由接插件与现场变频调速器连接，每个流控制模块包括工作检测控制电路、长度显示通讯控制电路和变频调速器频率显示及输出控制电路，4个流控制模块装设在机柜内。我司实用型技术可同时对数控切割机进行远距离高精度的限位控制，大幅度提高生产能力、生产效率、产品质量和企业经济效益。另外，还具有安全生产系数高，操作简洁，减轻工人劳动强度等优点。

8、割台部分：

　该型台式数控切割机割台部分采用龙门式数控切割机使用的扁铁型割台，其结构是用一定宽度80mm和厚度1mm的扁铁，相互平行排列组成。间距大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。扁铁在使用过程中是易损件，为便于更换，采用插入式结构。

台式等离子切割机　

主要技术参数：