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《LJB-5L超越系列》

 该机型伺服高速精干、稳定节能环保、人机界面、操作简单。可选择单模架式、双模架式、单模头至六模头、单层至六层、多层带液位线、模内贴标、可配气动打水口装置、及边料破碎自动回收系统、日产量（24小时）约0.5万至8.6万个不等，可生产0.2-5（升）塑胶中空产品。

★电路系统： 

●选用欧美公司专业设计的吹塑机控制系统和PLC元件，模块设计、扩展改动灵活、监控、网络远程诊断、功能参数设定，模坯厚薄控制设定，智能集中温控、自动报警故障反馈，动作制动复位、螺杆、防冷自动保护设定、储存多组常用设定参数，自动记录产量和周期、显示屏有中、英、西班牙等多国语言互换功能。

★挤出系统：

●引用模头德国Flow2000系统软件进行模拟分析挤出设计，模拟及数据分析系统，针对不同塑胶颗粒从螺杆的强性入料段、塑化段、混合段的混合成型过程变化实时监控、模拟的结果，调整螺杆参数设计、温度、转速等，发挥不同型号塑料颗粒成型效果。

●由中国台湾专业厂商选用日本特殊钢材。*CNC加工设备及严谨的加工手段，确保精密及寿命长。

●优点：1.比传统设计挤出量大40%以上。

      2.挤出量稳定，保证成型后每个制品的重量稳定及偏差最小。

      3.塑化效果均，颜色光亮稳定。

★优化型模头系统

●应用模头德国Flow2000系统软件进行模拟分析，*的设计结合模拟及数据分析系统，解决不同塑胶原料在不同模头流道中成型过程中遇到的所有问题。

●选用日本特殊预硬钢材，经本公司引进日本四轴CNC机床精密加工成型，后经抛光、精磨表面处理，最后精配组装而成延长模头寿命。

●优点：挤出胶坯厚薄均匀，颜色光亮稳定，清楚制品内应力，换颜色快，可分多层物料复合。

●多流道型模头的中心距小，能容纳更多的型腔。

●采用中心入料分流式和芯形互补流道式，型坯壁厚更均匀，换色快捷。从单层到六层共挤，满足用户不同的需求。

●所有种类的型模头都配备型模壁厚控制系统和可调整的口模和芯棒，能对制品的壁厚进行优化，并节约塑胶原料。

●所有的型模头都可以加装可视线装置。

★节能伺服系统 CLAMPING STRUCTURE (选配ELECTIVE)

●*按照吹瓶机生产的需要控制输出压力和流量，做到需要多少就输出多少。保压、冷却阶段的节能效果更加显著。一般情况下，伺服电液系统比恒速定量泵系统节电50%以上，比变量泵系统节电20%以上。

●伺服电液系统采用旋转惯量较小的细长型电机设计，配合以的高速DSP 运算器件，实现磁场定向矢量控制策略。系统具备极快的反应速度，部分伺服电机转速可达2500转/分，使得电机满载时从零转到转速的加速时间仅36 ms。吹瓶机的动作如开合模、模具移动、吹针上下等得以明显加快，缩短了成型周期，提高生产效率。