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在启动前，一定要检查高压泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。

在正常情况下，高压泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。

当高压泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。

因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；

二是无*工具而往往损害了本来完好的零部件。

超好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换超龄零部件及某些易损件。

正常情况下，高压泵每半年应维修一次，杜绝带病工作

  往复泵启动时不需灌入液体，因其有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，所以安装高度也有一定限制。

往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现

。 往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。 它的活塞由连杆曲轴与原动机相连。

原动机可用电机，亦可用蒸汽机。 往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。

高压泵润滑油品的使用：

1)高压泵必须按说明书规定用油，不得滥用和混用，不合格油品不得使用。

2)因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报请专业技术人员参考油品性能指标，审核评价后，方可试用。任何人不能随意更改高压泵组规定的油品。

3)润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。

4)如需要更换不同型号的润滑油品，或油品经检验不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5)大修后*次(磨合期)投入运转的高压泵组，应在100h内更换一次新油。正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在500h内更换一次新油。

6)具有强制润滑系统的高压泵组检修后，应对系统及过滤器进行清洗，防止污油和异物进入润滑系统，造成高压泵损坏。

7)外出施工携带的备用油品，必须认真保管。防止污物杂质污染油品。防止雨水、高压泵组溅水进入油品。防止运输途中磕碰容器造成外漏和污物侵入。

8)施工现场加注或补油，必须严格按规定操作。防止违规加油，造成高压泵组损坏。

9)施工现场禁止采用水管直接向动力端喷水降温的方法。防止喷水进入润滑系统内，致使油品乳化高压泵组损坏。