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随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 提高切削液的性能、延长使用寿命，可大幅减少切削液的废液排放量，切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。*的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。切削液浓度管理无论是从人工管理的缺陷还是存本方面考虑，都需要更*工具与管理方式来给企业降本增效。

CYR-C-350切削液浓度在线分析监测仪对测量方式进行自动化升级改造，提升切削液管理与测量方式，一次性投入降本增效明显，企业自动化快一步。CYR-C-350型切削液浓度在线监测系统利用当前*的光学检测仪器，对切削液浓度进行不间断的检测，系统根据设定的浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差，通过一定的控制算法，得出控制阀门的开度大小，进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量，使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围，即可保证切削液浓度值达到设定要求。

切削液浓度在线分析监测仪是采用临界角折光检测原理开发的一款性价比的浓度测量仪器。采用的光学器件，一体式设计，光电信号直接转换处理的自动温度补偿在不同的测量环境下，能客观地测量出溶液的浓度。在线测量不受物料的颜色、浊度、粘度的影响; 不受物料中气泡、固体杂质、结晶体的影响; 不受液体压力变化、流量突变、湍流现象影响; 具有操作简单方便、维护量少、工作可靠等特点。可适用于管道安装或容器壁处的安装，以及其它等多种安装方式，亦可根据客户需求定制系统性解决方案。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，浓度检测值可现场显示，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC与DCS，方便进行自动化控制调节浓度，减少了人工操作带来的不确定性，大幅提高产品品质，提升工作效使用CYR-C-350型切削液浓度在线监测控制系统的优点：

1、能实现切削液浓度的实时测控；可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式，提醒现场人员及时处理或自动调配。
2、采用切削液在线监测系统后，能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。
3、杜绝人为的切削液浓度失调，且能实现切削液浓度自动配比；对于提高产品品质，提升工作效率有显著的效果。
4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管；通过以太网组网的方式，所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑，为管理者决策提供参考。
5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点，可以并入今后的智能工厂。
6、采用切削液浓度在线检测系统后，机台每年切削液的使用量、由于浓度管理不当造成的刀具磨损等方面的费用将大幅降低。

系统参数：
型号：CYR-C-350
测量范围： 0.0-35.0%
分辨率： 浓度 0.1% 温度 0.1℃
测量精度： 浓度±0.1% 温度±0.5℃
环境温度： 0.0 ~ 60.0℃ 自动温度范围 0-40℃
耐压： 1.0MPa 防护等级 测量部分IP65
测量时间： 默认 5 秒测量 1 次
安装方式 ：螺纹，法兰盘，卡盘等。（支持定制）。
输出 模拟输出：24V 4~20mA 对应浓度 0.0 ~20.0%
数字输出：RS485
可定制其他输出方式。
输入 DC +24V±10% 电流

压力 尺寸重量 ￠109X77/1.15KG