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WPG-100型电液伺服高低温疲劳试验机的特点是计算机控制电液伺服疲劳试验机是WPG-XXX型电液伺服疲劳试验机中的一款，主要用于对各种材料、零部件进行动态疲劳性能试验。

二、主要结构和功能特点
WPG-100KN型电液伺服疲劳试验机主要由主机、恒压伺服油源、液压夹具、全数字伺服控制器、计算机系统以及其它必要的附件等组成。
1、主机
主机为双立柱框架式结构，伺服作动器上置,通过液压升降、夹紧、松开横梁调整试验空间。主要包括移动横梁、横梁夹紧松脱机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、横梁夹紧及升降液压模块等部分。
1.1 移动横梁：工作台和横梁为整体钢件精加工而成，工作台和导向柱采用进口胀紧套连接，有效消除连接间隙，保证横梁升降平稳顺畅；横梁内置液压夹紧松脱机构，采用液压升降、液压夹紧、预拉应力松开式结构，保证动态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动。
1.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。选用标准化系列工程油缸，性能稳定，外形美观，质量可靠。
1.3 立柱：双立柱结构，选用韩国太敬公司产品，外表面采用电镀硬铬处理，具有强度高，刚度大，保证横梁升降顺畅及动静态试验的高刚度要求。
1.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液压夹紧、松开、上升、下降等液压控制阀组，保证动态试验时应有的可靠性。
1.5 力传感器：置于工作平台移动横梁上面，采用轮辐结构形式，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与作动器活塞杆连接采用法兰或预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。
1.6 伺服作动器：置于移动横梁上部，是试验机进行动态试验的关键部件：
a、我公司设计生产的伺服作动器是等截面积双出杆的对称结构，这种结构具有稳定性好、频响高、控制精度高、抗侧向力好等优点；缸体和缸盖均经过高精度的珩磨处理，活塞杆表面镀硬铬并经过特殊工艺抛光处理，以上满足进口密封件所要求的高硬度和高光洁度要求，并可充分发挥进口密封件的优良的密封效果，使作动器的阻尼小，启动压力低，提高密封件和作动器的使用寿命。
b、双活塞杆对称结构，稳定性及正反向对称性好，动态性能稳定，无爬行。
c、密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件密封，密封可靠，摩擦力小。外置的稳压器保证伺服阀的压力口的控制压力稳定性，有利于提高控制精度，3μ的过滤器可以保证油液的清洁度，保证伺服阀和密封件的使用要求。
d、活塞杆与端盖之间采用高速耐磨支承环并使活塞杆为中空形式,保证作动器质量小、刚度大、抗侧向载荷能力强。
e、活塞 、活塞杆表面镀硬铬层，保证作动器*使用寿命。
f、作动器内置无接触位移传感器，外置电液伺服阀，结构紧凑、合理，作动器本身已具有了力、位移两个测试回路。
g、电液伺服阀：置于作动器外部，采用MTS公司或MOOG公司G系列伺服阀，该阀的频响可以达到70Hz，*可以保证静态实验的精度要求和动态试验的高频响要求。
h、作动器内部两端极限位置设计有液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
i、磁致伸缩位移传感器是非接触测量，尤其使用速度高的情况，可以避免高速运动造成接触式测量传感器发热、稳定性不好等问题，能保证传感器**稳定工作。
2、恒压伺服油源
全封闭油箱容积为泵流量的4-6倍，配有空气滤清器、温度传感器、液位传感器等。油箱内部经过酸洗、磷化等处理，保证不污染油液。温度传感器和泵站控制系统组成PID闭环温度控制，可以适时启动油液冷却装置，保证系统的元件工作在适宜的油液温度下。泵站压力21Mpa、系统流量100L/min，按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定。
2.1 油源系统
系统由油泵、电机、压力调整阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成。
a、 采用三级过滤（油泵吸油口过滤精度100μ，油源出口过滤精度3μ 、中继稳压模块过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作。
b、主机与油源之间短管路采用始末端二级稳压蓄能，而长管路采用末端一级稳压蓄能，保证系统压力稳定性。请选购WPG-100型电液伺服高低温疲劳试验机