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在粉末喷涂工艺中,管理起着相当关键的作用,管理松懈的企业涂装经常出现产品表面缺陷,比如常见的颗粒、缩孔、气泡等等问题。苏州喷涂厂严格的管理体系,在喷涂作业中一般很少出现问题,喷涂加工的产品品质优良。今天苏州喷涂厂的小编就简单的和大家聊聊粉末静电喷涂过程中引起涂膜表面颗粒的原因及预防措施。

1、毛絮的产生：当喷涂和固化环境中有钎维状物质时,可能被静电吸附在工件表面,产生的颗粒。钎维的来源有衣物、保养用的棉纱等,所以操作人员需在的更衣间换衣服,保养设备需用毛刷而不是棉纱。对空气中漂浮的棉絮可采取送风过滤或循环风过滤的方法去除,使用60-100目不锈钢丝网过滤效果良好,且不影响循环风。

2：环境中灰尘引起的颗粒：环境包括喷涂环境和烘干固化环境,喷涂环境的灰尘来源于喷涂车间的清扫活动,喷涂加工车间需采用循环过滤,这样可以较大限度的消除环境影响。

3：表面残留物：工件磷化后,如果不马上进行喷涂,在防置环境中,会有粉尘、颗粒等沾附于磷化膜上,从而形成表面颗粒,前处理后的工件应尽快的进行喷涂,以减少颗粒出现。

苏州喷涂厂综上所述,粉末喷涂工艺过程中产品表面产生颗粒的原因既有前处理方面、也有粉末涂料方面的、还有基材、设备及管理方面的。而且涂装表面产生颗粒是经常发生的,原因很多,苏州喷涂厂提醒大家注意,在作业时出现问题应正确对待,出现问题时,应通过实验逐步排查,从而降低产品成本,提高外观质量。