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涂布机的操作,实际生产中，经常会遇到化工原料、涂布配方、涂料配制等

都没有改变，而涂层表面出现各种各样的问题，影响纸张的zui终质量。 这些很

可能是由于涂布机操作不当引起的，仅靠调整涂料化工是难以解决的。常用的

刮胶刀涂布机，为例加以说明。原纸通过涂布机背辊同上料棍接触时，背辊和

上料辊中间有一个计量夹区，这个夹区是涂料和纸幅zui初接触的区域，也是直

接决定着涂料转移到纸面的量（涂布量）和上料匀度的地方。一般情况下，生

产250-450g/m2的涂布纸板，其厚度在0.27-0.58mm之间变化，背辊与上料辊的

间距在0.9-1.0mm；上料辊转速在纸幅速度的15%-35%之间调整为适当。原纸粗

糙度越低，涂布量越低；原纸吸水性越差，涂布量越低。对于涂布效果而言，

涂料固含量掌握在62%-65%，面涂可稍低点，粘度控制在1000-1400mPa.s之间，

进涂布机前原纸粗糙度控制在5-7μm，水分控制在7%-9%，吸水性控制在50-

80g/m2为宜。 开机生产前须检查所有微调螺杆，用5/100mm的塞尺检查微调杆

顶端间隙是否均匀*，出纸后再根据成纸的横幅涂布量进一步微调，以保证

纸面不出现色差和物性相差太大等现象。微调螺杆的向前或向后都会改变刮胶

刀在此点及相邻点的受力情况，从而影响涂布量。因此横幅调节主要是在开机

前刚出纸和原纸改变时进行，一旦稳定下来便不需调整。