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     重新定位行业水准

　　我国加入世界贸易组织后，印刷机械同其他机电产品一样，同样面临着国外品牌的冲击。据统计，目前，国产印刷设备仅占国内市场的30%~40%，要扩大国内*，提高产品在国内市场的竞争力，必须提高产品的技术水平。要扩大产品出口也必须提高产品的技术水平和安全性能，zui低也要达到的平均水平。然而，国内印刷机械的技术水平和质量状况与国外相比还有较大差距。

　　从印刷行业来看，由于东西部经济发展水平有较大的差距，对高、中、低档印刷设备的需求也不同，因此，在制订印刷机械标准时处于中档水平是可以理解的。但随着经济高速发展，印刷行业资本积累的充盈，用户对印刷机械的要求也在不断提高，标准的水平应该逐步达到标准。

　　就印刷机而言，从zui早的OIS单张纸印刷机，到小胶印机以及单张纸单色印刷机；从低档切纸机到老虎嘴模切机，都经历了由火爆到市场渐渐萧条的过程。随着经济水平不断提高，人们对印刷品的印刷质量要求也越来越高。如何提高印刷机械技术水平，关键在于不断提高标准化水平，引导印刷机械行业健康发展。

　　国产印机取得突破

　　今年5月，在北京举办的Chinaprint2005展会上，中国印刷机械技术水平已经有了很大的提高，全张系列单张纸印刷机包括多色印刷机，已推出系列产品，满足了包装印刷业对大幅面印刷设备的需求。对开单张纸多色印刷机的印刷速度，已经达到每小时15000张；四开、八开的单张纸多色印刷机已经批量生产，满足了国内市场的需求。

　　卷筒纸印刷机（除大型双幅印报机以外）的印刷速度已经达到每小时70000~75000张；商业、半商业印刷机的印刷速度达到每小时45000张；小型塔式印报机的印刷速度达到每小时45000张，适应各种幅面纸张的卷筒纸印刷机品种齐全，并有较大出口量。

　　卷筒纸凹版印刷机的科技水平也有较大提高，印刷速度已经达到300米/秒。柔性版印刷机制造企业数量不断增长，设备的尺寸规格也从420mm发展到620mm，设备的主要配套零件如网纹辊、圆模切滚筒都已实现国产化，柔性印刷的领域也在不断发展。

　　印后装订设备发展非常快，不但进入该领域的企业不断增加，而且一些大型企业也在向印后、相关相近的设备领域发展。骑马装订生产线、无线胶订生产线、自动粘盒机、自动纸盒生产线、全自动平压模切机等设备已经可以满足国内市场的需求。据统计，骑马装订生产线速度可以已达到每小时11000本，无线胶订生产线速度可以达到每小时5500本，全自动平压模切机已经达到每小时8000张。另外，自动制壳机、半自动制盒机，堆积打捆机、高速折页机等设备都已达到较高水平。
 
　　改革开放以后，除国家定点生产印刷机械的企业外，一批民营企业迅速崛起，开始进入市场。为了提高设备的技术水平与质量，国家已经意识到采用标准的重要性和迫切性。《GB/T3264-2005单张纸平版印刷机》标准的出台，将带动中、低档印刷机械提高产品技术水平，引导企业走化的道路，并逐步形成标准、国内*标准和国内一般标准共存的格局。

　　用标准规范印机市场

　　当前，我国印刷机械市场已经进入“十一五”新的发展时期。国家制订的宏观调控政策，正在对印刷机械产生积极的影响，国家海关也正在重拳出击，处理骗税进口印刷机械的案件，这对于印刷机械制造企业来讲的确是个好的消息。据悉，在处理骗税进口印刷机械的相关企业时，标准化的解释权起到举足轻重的作用。

　　现在，市场上流行有一种说法：在质量处于劣势时靠价格竞争，在价格处于劣势时靠服务竞争，但规范的市场，zui终靠技术、质量的竞争。

　　据介绍，全国印刷机械标准化技术委员会正在将量大面广、涉及国家经济安全和环境保护的产品标准申报为国家标准。一方面，体现国家对印刷机械行业的重视；另一方面，使印刷机械标准的信誉度增强，使企业采标面积不断扩大，从而带动整个行业产品质量和技术水平的提高。

　　据了解，印刷机和印后装订设备两项安全标准将在2006~2007年完成。《GB/T3264-2005单张纸平版印刷机》标准也将在此期间继续进行修订。

　　印机标准体系不完善

　　尽管印刷设备行业各种新标准将陆续出台，但依然无法满足新产品技术进步的要求。我国印刷机械标准化存在的问题：一是标准化工作滞后产品技术的发展，影响企业产品水平的提高；二是标准化工作不能带动印刷机械大量出口，不能建立国外产品进口的技术壁垒；三是标准化工作不能促进低水平产品的尽快淘汰；四是标准化工作不能使*水平的产品扩大市场销售；五是标准体系中还没有涉及安全、环保的标准。