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     乳品包装膜通常采用表印方式进行印刷，所用油墨除须具备一般表印油墨的技术要求（如色相、细度、黏度、干燥性等）之外，由于在自动灌装过程中要经过超高温杀菌处理，因此，对油墨还提出了一些特殊要求。

     1.对薄膜有较强的黏结力：由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能渗透，所以，要求油墨与塑料薄膜之间的黏结力必须非常强，即印刷包装膜所用的油墨应对承印材料——聚乙烯薄膜具有较高的亲和性和黏着性。因为附着力强，印刷牢度好，是保证高质量印刷效果的前提条件。

     2.较强的耐磨性和抗刮性：由于表印油墨印于薄膜的外表面，在商品流通过程中会受到摩擦，所以，要求印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，保证印刷墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则易发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，影响产品的外观和质量。

     3.优良的耐氧化性：在大多数高速灌装机上都装有热双氧水杀菌系统，用于对包装膜进行杀菌，双氧水具有较强的氧化性，而且其氧化性会随着温度的升高而显著提高，这就对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高的要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不理想，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。

     4.优异的抗水性：包装膜在超高温瞬时杀菌（140℃/1～3秒）和双氧水杀菌过程中，其表面会接触到水或蒸汽，所以要求油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会褪色。

     5.良好的耐热性和耐冷冻性：乳品包装膜印刷油墨要具有一定的耐热性，以保证在经过超高温处理之后不会发生油墨软化、发黏，印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要进行低温冷藏处理，因此，印刷油墨还必须具有较好的耐冷冻性能，在低温状态下墨层不会发生凝冻和脱落。

     6.卫生性能好：乳品包装膜还应符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，应符合无毒、无臭，残留溶剂少，不含有毒重金属等要求，以免污染牛奶，危害消费者的健康。

      墨性调节与控制

     1.油墨的黏度：黏度是油墨应用中zui主要的指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量。乳品包装膜凹印一般将油墨黏度控制在15～20s（3#察恩杯）。黏度过低，容易造成图文出现针孔、发虚及油墨铺展；反之，黏度过高，则油墨的转移性能较差，容易产生糊版、干版故障，大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。

     2.油墨的干燥性：控制好油墨的干燥也是获得良好印刷效果的必要条件。油墨的干燥速度应适当，干燥速度太快，容易发生干版故障；干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是，在印刷机正常工作条件下，油墨进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，而在印版上不能干燥。

     印刷乳品包装膜油墨多用溶剂型油墨，其干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。如用超力福314双液反应型油墨印刷牛奶膜，在印刷速度为80米/分的情况下，油墨黏度一般控制在15s（3#察恩杯）左右，所用混合溶剂的基本配比为:丁酮∶甲苯∶丁酯＝4∶3.5∶2.5，可得到较佳的印刷质量。