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塑料薄膜性能对比

      1.聚乙烯（PE）薄膜
      PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
      根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
      (1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。厚度在0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，且各处张力要恒定；在受热时易变形而造成印刷套色困难，因此干燥时，薄膜表面温度不要过高（55℃以下）。LDPE薄膜按成膜工艺的不同，可分为吹塑（IPE）薄膜、流延（CPE）薄膜、低发泡薄膜等。IPE薄膜的抗张强度与开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可做食品袋、服装袋等。CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比IPE薄膜好，但生产成本高，可正、反面印刷，主要做复合袋的内层，用于化妆品、酱菜和糕点的包装。低发泡薄膜的装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用做年画、商标和手提袋等。
      (2) 高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。密度为0.94～0.965g/cm3，厚度一般在0.03mm以上，其耐热性、机械强度比LDPE薄膜好，拉伸伸长率小，透明度差，采用正面印刷，主要用做背心袋、垃圾袋和内衬袋等。
      (3) 中密度聚乙烯（MDPE）薄膜。密度约0.93～0.94g/cm3，其性能介于HDPE薄膜与LDPE薄膜之间。
      (4) 交联聚乙烯（CLPE）薄膜。由于它较其他的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在不断扩大，目前大多用做热收缩包装薄膜。
      一般来说，薄膜的密度提高，机械性能和阻隔性能也会相应提高，耐热性更好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺不同而具有不同的性能。因为流延法能快速冷却薄膜，使其结晶度低、透明度高、浊度小，但分子排列更趋无规则状态，所以这种薄膜阻隔性较小（即透过率较高）、延伸率较低、抗撕裂性差。
      2.聚酯（PET）薄膜
      双向拉伸的PET薄膜具有*的机械强度和刚性，非常挺括；耐热性好、透明度高、光泽度好、耐药品性好；水汽和氧气透过率低，具有良好的保香性，这是其他塑料薄膜不可比拟的；表面能较低，印刷前需要做表面处理；不易拉伸变形，印刷适性好，对张力控制的要求比PE薄膜低，但热封性差。可用做蒸煮袋、化妆品包装袋等。
      在印刷的过程中极易产生静电，由于PET薄膜其绝缘性*，静电不易消失，严重时会出现薄膜吸附在滚筒上而不能正常印刷，因此高速印刷时，必须设置静电消除设备。PET薄膜的干燥温度可设置得较高，但其表面温度不要超过85℃。收卷时，薄膜应充分冷却至室温，以防油墨粘连。
      3.聚丙烯（PP）薄膜
      PP薄膜的透明度、耐热性和印刷操作性均优于PE薄膜。但其油墨附着性差，印刷前需进行表面处理以改善油墨的附着力。表面处理的临界表面张力控制在（4.0～4.4）×10-2 N/m为宜。
      BOPP薄膜的拉伸变形小，不易发皱，印刷适性好，透明度、光泽度高，阻湿性优异，但热封性、抗撕裂性差。CPP薄膜的热封性好，但印刷时易拉伸变形，故张力控制要比BOPP薄膜小，可做糖果纸、复合材料的热封层。IPP薄膜的拉伸变形和热封性介于BOPP薄膜与CPP薄膜之间，透明度和光泽度好，但厚度均匀性比BOPP薄膜和CPP薄膜差，采用正面印刷，可做纺织品的包装。
      4.聚氯乙烯（PVC）薄膜
      PVC薄膜的透明度、光泽度和印刷适性好，印刷前一般不需要进行表面处理，油墨的附着力很好。缺点是耐热、耐寒性差，大多有毒，做食品包装时要注意它的安全卫生性。根据增塑剂用量的不同，PVC薄膜可分硬质、半硬质和软质3类，其性能略有不同。
      软质PVC薄膜含有大量的增塑剂，这些增塑剂会析出进入印刷墨层，产生变色、粘连和油墨迁移等现象。且极易拉伸变形而产生褶皱，引起套印不准，因此张力宜小不宜大，受热后更易拉伸，给印刷操作带来困难。软质PVC薄膜在足够薄时，具有很好的自黏性，常用于果蔬包装。
      从表1中我们可看出，综合考虑食盐包装各部分对拉伸强度、防潮性、热封性和抗冲击强度的要求，可分别采用各种薄膜。包装内膜采用CPP和HDPE较好，既有较好的热封性，又能提供足够的强度和防潮性；PET和OPP由于其强度大、防潮性和伸长率低，用做外膜较好，考虑到价格因素也可用PVC作为包装外膜。