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　　折光网印加工工艺流程为：折光原稿设计→绷网→清洗粗化丝网版→涂布感光胶→曝光→显影→修版→二次曝光→印刷。

　　1.折光原稿设计

　　折光原稿设计要点如下：将图像中需要进行折光点辍的部位绘成毫米等分图，把每毫米长度分成5～8根等分线，每根等分线又分成黑白相间的10～16等分，以16为例，可以设计成黑4白12，或黑8白8。其线条分直线、圆弧、椭圆3种，线与弧随图像变化相互吻接。

　　折光图案外观精细、复杂，用肉眼无法看透其内部结构。在40倍以上的显微镜下，可以一目了然地看到折光图是由几段或几十段等距离排列但角度、弧度不同的线条组成的。折光线条的粗细应在0.10～0.15μm，可用高分辨力的激光照排机出片。

　　2.制作折光网版

　　(1) 丝网的选择和绷网。制作折光网版必须要选用合适的丝网，要求丝网具有良好的弹性，并且耐摩擦，伸缩率要非常小，网孔要大，印刷墨层要厚。聚酯丝网是比较理想的选择，一般选择目数为390～420目/英寸。

　　绷网时选择角度为22.5°的斜绷网方式，要求网版的张力在

　　18～22N/cm。对于新绷好的丝网版一定要进行清洗粗化处理，这对网版质量有很重要的影响。

　　(2) 涂布感光胶。不论是采用自动上胶还是手工上胶方式，都必须要保证涂胶均匀平整。折光网版的上胶次数要视感光胶的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上胶时要将上胶器在网版正反两面反复均匀刮动，使感光胶均匀地填满网孔，然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只对印刷面上胶烘干即可，第4次则在刮墨面上胶烘干。

　　(3) 曝光。折光线条比较精细，多而密。为了保证晒版质量，必须用带有真空吸附装置的晒版机晒版。晒版时胶片要与网版感光膜面紧密贴合，晒版时间要适当，过长则显影困难，过短会影响网版耐印力，折光线条也会变粗。可以用测试条测出所需的准确曝光时间。

　　(4) 显影。将晒制好的网版放入遮光的水池中，池中水深为20～30cm，网版要在水中浸泡1分钟，之后将网版反复压向水中，利用水压把图像部分的感光胶挤压出来，并清洗干净。为了保证折光网版感光膜均匀，显影时需用低压水枪冲洗。显影充分后再进行烘干。

　　(5) 修版。检查版面有无针孔、气泡等弊病，并进行修补。

　　(6) 二次曝光。网版烘干后还要进行二次曝光，使版面的感光膜*固化，提高网版的耐印力。

　　3.UV折光油墨

　　UV折光油墨只有在镜面承印材料表面上印刷时才能产生*的折光效果。印刷时可根据需要加入适量的稀释剂进行稀释。

　　4.折光网印

　　如果折光印刷图文面积较大，为保证质量，必须用高精度的丝网印刷机来完成，小面积的可采取手工印刷方式。折光网印要求操作人员对高质量网版的制作、刮板的硬度、角度和压力，以及UV折光油墨的性能等都要有所了解，以便能够针对生产过程中出现的各种问题采取相应的对策。

　　注意事项

　　1.不同厂家生产的同一类型的网印油墨，其质量和性能也有一定的差异，一般要先经过试印，确定质量稳定可靠之后再进行批量生产。

　　2.油墨在使用前一定要充分搅拌，特别是在将几种花纹的冰花油墨混合使用时，要用竹板搅拌，大量使用时用宽叶搅拌机搅拌。

　　3.注意检查油墨的固化情况，以免由于固化不*而影响墨层的硬度和附着牢度。

　　4.温度变化会使油墨的黏度发生改变，从而造成印刷效果的差异，所以应提前将油墨放进印刷车间，使其适应车间温度，保证质量的稳定。

　　5.UV油墨对皮肤有刺激，取用时要当心，避免与皮肤接触，如皮肤粘染了油墨，应立即用肥皂水进行冲洗。

　　6.油墨应在低温(2～18℃)下密封保存，避光避热，保存期一般为6个月，以免油墨性能发生改变。