浅论印刷过程中水墨平衡
- 发布时间:2008/6/26 11:31:01
- 浏览次数:812
一、水的构成和作用
平版胶印印刷中所说的水不是普通的自来水,因为自来水虽然能够润湿印版版面,吸附在非图文的印版空白处,但是它的润湿性能达不到印刷要求,所以必须在自来水中加入一些电解质,使之具有较强的润湿性。即平版胶印中所指的水就是我们通常所讲的润版液,它是将润版粉按照一定的比例溶解而成的。水的主要作用是:保持印版的空白(非图文)部分不吸附油墨,同时使印版的图文部分吸附油墨,实现正常的油墨转移,达到平版胶印的目的。
二、水的主要消耗途径
平版胶印中,水分的消耗主要有以下几种途径:
1.空间蒸发。自然界中普遍存在着物质液态和气态的相互转换,液体表面的气化现象叫蒸发,水的蒸发也不例外,在印刷过程中,由于水辊、墨辊、印版、橡皮布等表面都有水存在,加剧了水的蒸发。水分蒸发速度与温度有关,温度越高,蒸发速度越快;与液体的表面积有关,表面积越大,蒸发的越快。
2.纸面吸收。在平版印刷中,印版的空白部分亲水疏油。印版空白部分的水分,在压印过程中,通过橡皮布沾到纸张上,被纸张吸收。吸水量的大小与纸张特性有关,纸张的结构越紧密、施胶度越大、平滑度越高其吸水量越小,反之,则吸水量越大。比如:双胶纸的吸水量就比双涂纸的吸水量大。
3.油墨乳化。乳化是指将原来不能混合的两种液体混合起来,把其中一种液体变成微小的颗粒分散在另一种液体中。水分通过与油墨乳化,与油墨一起转印到纸上,然后由蒸发、渗透等方式消耗掉。实践证明,图文面积越大、印迹墨层越厚,用水量就越大。图文面积越小、印迹墨层越薄,用水量就随之减小。油墨的乳化对印刷是不利的,但又是不可避免的,在印刷过程中,要尽量减小油墨的乳化。
4.挤压滴下。在压印过程中,印版表面多余的水分,不可能被橡皮布大量地吸收(由于橡皮布表面具有亲油疏水性),而被滚筒驱至橡皮布拖梢或渗向滚筒两侧,然后滴下。
三、控制水墨平衡
在平版胶印印刷中,掌握水墨平衡是致关重要的。平版印刷是在印版图文部分亲油疏水,空白部分亲水疏油的基础上,利用油水不相混溶这一原理来实现的。水墨是否保持平衡,决定了印刷能否正常进行,也决定了印刷质量的好坏。印刷过程中,由于印版空白部分存在一定量的水膜,当印版空白部分与墨辊接触时,就不会吸附油墨;如果水膜的量不足,印版空白部分与墨辊接触时,就不能抗拒油墨对印版空白部分的吸附,就会使印版空白部分吸附油墨,也就是通常所说的空白部分上脏。相反,如果版面水分过大,并逐渐传到所有墨辊的表面,形成一定量的水膜,就会阻碍油墨的正常传递,影响印刷的正常进行,影响印刷品的墨量大小,影响印刷品的色彩还原,影响印刷品的产品质量。也就是说,当水分过大或过小时,都无法进行正常印刷,这就是本文所讨论的印刷过程中的水墨平衡。
对于水墨平衡可以有以下三种平衡状态:一种平衡状态是水大墨大;一种平衡状态是水小墨小;一种平衡状态是水墨适中。显然,前两种平衡状态都是不正确的,如何实现理想的第三种平衡状态呢?一是适当调整给水量和给墨量的大小,可通过调整水、墨控制器(俗称水尺子、墨尺子)来调整,并适当调整水辊、墨辊的压力,因为水辊和墨辊压力和大小决定着给水量和给墨量的大小。二是综合分析影响水墨平衡的因素,确定给水量和给墨量的大小。比如:当车间温度高、印机转速快、纸张吸水性强、油墨用量大时,要适当加大给水量;反之,要适当减少给水量。水墨平衡的标准就是:在不干版的前提下,均匀地使用zui小用水量,并留有一定量的防脏用水余量。用印刷品来鉴别水墨平衡的标准就是:印迹网点还原得好、网点不糊、网点不花、色彩还原得好。印刷过程式中,水墨不能保持平衡时,将对印刷带来以下影响:用水量过大会阻碍油墨的正常传递,使印迹空虚,大量的水分转移到纸张上,造成纸张变形、收纸不齐、套印不准;用水量过小会使空白部分粘脏、造成干版。用墨量过大会使网点扩大,造成糊版;用墨量过小会使墨层变薄,造成印迹平淡、色彩不鲜艳。版面水分的大小,主要从以下几个方面进行判断:墨斗及墨辊上有水珠、加墨时不易搅匀、墨辊上墨层厚且粘度小、纸张印后软绵无力、印后卷曲、收纸不齐、橡皮布拖梢有水影、印刷中断前后色差较大等等,都说明版面水分过大。
经过以上分析,大家会对水墨平衡有了更深的认识。如何才能掌握好水墨水平衡,现在还没有专门的测量仪器,主要还是凭操作者的经验来掌握,只是想通过以上分析,使大家了解平版印刷中,水墨平衡的内在,学会正确判断水墨大小,正确调整水墨大小,使之达到理想状态的水墨平衡。要想成为一名的平版胶印机机长,必须在平时的工作中,处处留心,仔细观察水、墨平衡的规律性,才能控制好水墨平衡。印制出符合样张的、漂亮的印刷品来。