包装印刷网

    胶印中墨量的消耗比较固定且易于控制，但相对而言，水量的控制就不那么容易。其主要原因归结于水的流动性大且易于蒸发，消耗途径又多，再加上停机擦水、机器空转、环境条件变化等。那么，版面水量的大小到底有没有一个确定的标准，就需要我们了解影响版面水量的几点决定性因素：

    1.印版上图文的面积和分布情况。一般情况下，版面水量的大小与图文面积的大小成正比例关系。

    2.印迹墨层的厚度及纸张的性质。版面水量随墨层厚度的增加而增大，另外，碱性纸张需要的水量大于酸性纸张，而铜版纸的需要版面水量小于胶版纸。

    3.油墨的性质及乳化值大小。使用深色油墨印刷时，版面水量要略大于浅色油墨。印刷彩活时，四种油墨的用水量为M>K>C>Y。另外，在调配油墨时，一般会加入一定量的燥油作为辅助剂，而用水量应随着燥油加放量的增加而增大。

    4.机器速度。机器速度越快用水量越小。

    5.温、湿度以及周围空气流动情况。当工作环境湿度小于65%时，可适当加大用水量；当工作环境温度高于26℃时，也应酌情加大用水量。

    6.印版表面砂目颗粒的粗细。表面砂目较粗的印版用水量要略大于细砂目的印版。

    7.印版种类及表面性能。使用氧化锌版进行印刷作业时，用水量要高于PS版。

    我们只有对以上几点做到了如指掌，才能更好地控制版面水量，从而保证印刷作业的顺利进行，生产出高品质的印品。

    另外，由于影响版面水量的可变因素很多，所以，在印刷过程中，还要时刻注意版面水量的变化，正确辨别版面水量的大小。这里介绍几种比较实用的鉴别版面水量大小的方法： 

    1.观察印版表面，若版面发亮则说明版面水量过大。

    2.版面水量大时，会有一定量的水被传递到墨辊中去，故当墨斗中或墨辊上可见水珠时，则说明版面水量过大。 

    3.墨膜表面滞留水量太多、墨铲刮墨时有水滴、加墨不易均匀、传墨辊有打滑等现象时，说明版面水量过大。

    4.墨辊上积墨很多、墨质粗、墨辊分离时响声很大，说明版面水量过大。

    5.印迹墨色浅，即使再加墨量也不易使墨色及时加深，说明版面水量过大。

    6.印刷中断前后，由于着墨辊暂时与印版脱离，使水膜对油墨传递的阻隔作用发生变化，如果版面水量过大，则会使墨色前后有较大的差异。

    7.印张吸收过量水分，正、反两面水量不均，而且水量大纸张变形也大，引起纸张卷曲，造成收纸困难。

    8.橡皮布拖梢有水分滞留，过大的水量会在该处形成水珠滴下。

    9.停机后版面不干，表明版面水量偏大。

    10.在机器上安装水膜厚度测量仪。

    常规情况下，在保证印刷质量的同时，版面水量越小越好。但是，如何才能将版面水量控制得恰到好处，还有待于在以后的生产实践中进一步探索，找出一套更科学、更有效的办法，解决版面 水量控制难的问题。