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　　一、产生墨杠的原因与消除方法

　　1．胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。此外，着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时，由于铁辊对胶辊产生挤压，胶辊弹性引起的瞬间临时变形，将对印版产生滑动摩擦，引起墨杠。再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一，更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度，避免胶辊受挤压，阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。还有一种清况，就是胶辊圆芯度不好、不平直，也容易发生墨杠。这是因为机器滚动过程中，胶辊与印版接触压力不一致，机器滚动时，局部摩擦加重引起条状杠痕。对此，应更换精度高的墨辊，用于印刷实地满版和网纹版。

　　2. 滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮齿间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间中心距，减少齿间；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间中有异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。

　　3．滚筒轴承出现较大的磨损。当滚筒轴头缺油运转或机器*使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴头或轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。

　　4．印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大。这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，那么颤动时两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻），垫纸条的垫得过多的话，也容易引起墨杠。对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用zui小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。

　　5．橡皮布松散。若橡皮布刚换不久，印刷过程中拉伸变得松散，没有及时进行绷紧，这样滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，当橡皮布有松弛情况时，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。

　　二、产生水杠痕的原因与消除方法

　　1．印版版面水分过大。当版面供水量过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，这样印刷过程中，油墨出现乳化，于是墨色产生淡化现象，且油墨黏性降低，结构组织分散，颜料颗粒堆积滞留于水墨辊、版面和橡皮布上，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。

　　2．润版液酸碱度不适。当润版液PH 值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；调整润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3．8 至4.6的范围内作适当的调整，达到消除杠痕的目的。

　　3．着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。

　　4．着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版的接触压力，以消除水辊对印版的压力过大引起的杠痕。

　　5.水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此，应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。

　　6．水绒套墨迹附着、老化变硬。当水辊绒套布使用久了，墨渣、异物粘附造成老化变硬，那么，在滚刷过程中，一方面容易产生传水不均、不畅，另一方面容易产生滑动情况，使印品版面留下水辊杠痕。对此，平时应注意勤清洗水辊，减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水绒套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。

　　总的情况来说，日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不良情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，才能较好地防止和避免印刷杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕，应认真进行分析和观察，才能准确地排除杠痕故障.