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   单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水机直接粘合到瓦楞纸上。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机或粘箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。

   单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组的组合式生产后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复合后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸板印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接合前的成型工艺。

   为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。

一、 印刷开槽机组

   该设备由送料、印刷（一次、两次或更多）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。

   1、 送料部分

   该部分由推纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。

   2、 将印刷部分

   该部分由笨胺墨循环系统、压力辊、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。

   目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用的油墨性质不同，设备的结构也不同。使用油性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较笨胺印刷机复杂。所以印制出的图案文字接近胶印机。使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的笨胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。

   使用笨胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量也很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起笨胺墨浓度的变化，所以要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。

   印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。

   3、 压线、开槽、切角、分切部分

   该部分主要是由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上、下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部是切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型、分切按规定尺寸进行溜边修整。

   在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的上、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、地通过每一道工艺。

   4、 抽废和堆积部分

   该部分主要功能是把开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送接出印制好的瓦楞纸板，然后再由上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。

   5、 钉箱结合部分

   结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的形状，钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、、18#和20#。20#箱钉扁丝主要用于瓦楞纸合的结合。

   许多商品主要使用的瓦楞纸箱的瓦楞纸合，由于直接在商品生产的工艺流程中进行扮装，所以必须使用粘贴结合，有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机。粘贴结合使用的粘合剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。

   自动粘箱机是我国研制成功的*产品。它主要由送纸系统、上胶系统折摺成型和纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动呼啊程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。

二、 印刷模切机组

   印刷模机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基本相同，这里就不再赘述了。

   在单台组合设备中使用的模切机多用作制作瓦楞纸合和板纸合；卧式平板模切机可以直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸合。但因速度慢、生产效率低，又不能和印刷设备直接组合而形成连续生产。所以只作为单机配合使用。

   近年来开发出来的园压园压痕切线机，使用效果较好。和印刷设备组合在一起的模切设备，就是园压园压痕切线机，该设备由上、下两组辊筒组成。同时设有间隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等*手段，模切、压痕准确、安全、。下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固安装制好的模切板。目前使用的摸版均按上辊捅的直径规格由层压板高温、高压定型制作。下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，这样形成的模切称为软切；直接使用钢辊和模切板接触的称为硬切。这两种模切方式各具特点。一般来说，软切切口不太光滑，尤其是在*使用后表面的敷层被多次切入而变得不平整，但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小，而承受压力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、调整的缚有聚胺脂的规格150mm作于的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利。

   园压园压痕切线机使用的摸版在长度和厚度方面都有一定的规格。长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm，16mm和18mm。模切不同结构的瓦楞纸板，要选择不同厚度的摸版，既保证了模切刀口的光洁整齐，同时保证了瓦楞纸板的原有厚度。

   园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作，外形成┴形。下部底边宽15-20mm，凸出部分的条面宽根据瓦楞纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种。凸出部分高度有5mm和6mm两种，长度一般为400mm。

   园压园压痕切线机使用的模切板的制作，因其工艺复杂，要求精度高，要使用设备来完成。