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　　锌容易形成致密的氧化膜，所以镀了锌的钢板比一般的钢板更具防腐性能。镀锌钢桶可由原锌钢板（白铁）制成，也可将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，然后再合成钢桶。
　　　　原锌钢板上的锌层一般是采用热镀工艺，热镀所得到的锌层较厚，且它的结构层由钢基板、锌铁合金层、锌层、氧化膜和油膜五层构成，所以采用热镀锌钢板制成的钢桶防腐性能很好。
　　　　将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，所采用的是电镀锌工艺。此工艺所获得的锌层是锌离子在电流作用下一粒一粒吸附上去的，所形成的锌层结构较松且较薄，同时由于没有热渗透作用，电镀锌板就缺少了锌铁合金层，它所形成的氧化膜也较薄，并且没有油膜层保护。所以电镀锌钢桶的防腐性能和外观不如由原锌板制成的钢桶。
　　　　然而由原锌钢板制成钢桶桶身时，因为焊接的需要，桶身焊缝部位经过了磨削，并且经过焊接后被氧化，所以此处的镀锌层已不复存在。为了使镀锌钢桶的镀锌层保持完整以确保镀锌钢桶整体的防腐性能，就必须进行补锌处理。
　　　　目前钢桶行业采取的补锌方法大致可分为三种：
　　　　*种是去除焊缝处的氧化层后进行热熔补锡。但是虽然锡在常温下化学性质比较稳定，与空气几乎不起作用，但它遇酸易形成亚盐，遇碱易形成锡酸盐，这样对镀锌钢桶的整体防腐性能影响较大。
　　　　第二种是对焊缝处的氧化层进行打磨后，喷涂镀锌钢桶补锌涂料。这种涂料是双组份的，实际上是将铝粉浆溶入X—891钢桶涂料组成，它的一个组份是固化剂，另一个组份是含有铝粉浆的防腐树脂。
　　　　金属铝能形成比锌更为致密的氧化膜，所以它的防腐性能要优于锌，如用铝制成的容器对水、硫化物、浓硝酸、任何浓度的醋酸和一切有机酸类都有很好的耐腐蚀性能。所以，用镀锌钢桶补锌涂料处理的镀锌钢桶对钢桶整体的防腐性能没有影响。但是这种涂料虽然能在十分钟左右就表干，然而*固化却需要较长时间，所以桶身焊缝处内外喷涂锌钢桶补锌涂料后，能在第二天再与底盖卷合，以便涂层充分接触氧气固化。当然有条件的话如果桶身能在180℃温度下烘烤15分钟（这种温度对镀锌层没有影响），涂料也能*固化，这样桶身马上就可以与底盖卷合了。
　　　　现在，很多桶厂将没有加入铝粉浆的镀锌钢桶补锌涂料（其实就是透明的X—891钢桶涂料），较多地应用于电镀锌钢桶外表的整体涂装。由于电镀锌钢桶的锌层是锌离子在电流作用下一粒一粒吸附上去的，锌层结构不如原锌（白铁）钢桶那样紧密，也没有原锌钢桶那样表面具有较为致密的氧化膜和油膜，所以外观以及防氧化、防腐性能较差，时间一长，外表就容易发毛、粉化和锈蚀。但在电镀锌钢桶的外表涂上很薄的一层透明891涂料后，不但电镀锌钢桶的整体防氧化、防腐性能得到大大增强，而且它的外观也显得晶亮华丽，涂后干得又很快。由于只需涂很薄的一层，所以单耗很低，有的桶厂用1公斤891涂料居然可以涂20多个200升电镀锌钢桶。
　　　　有部分桶厂采用银粉漆来补涂焊缝，虽然银粉漆中的银粉其实就是铝粉，但首先银粉漆中的铝粉含量低，其次银粉漆大多是用普通的调和清漆加铝粉调制的，它的防腐性能较差，所以用于补涂焊缝是较为勉强的。
　　　　第三种是镀锌钢桶的*补锌方法，就是使用镀锌钢桶焊缝补锌机进行熔锌补锌。
　　　　镀锌钢桶焊缝补锌机由喷砂和喷锌两部分组成。
　　　　由于镀锌钢桶焊缝部位因焊接导致了氧化，所以要使此处重新补上锌层，首先就要将氧化层除去。镀锌钢桶焊缝补锌机去除氧化层的方法是进行喷砂处理。
　　　　当桶身从焊机上下来后，被提升机提升至喷砂箱口（因为下部要出砂，所以喷砂箱做得较高），此时喷砂箱中的托轮位置与箱口对齐，桶身进入箱内就直接定位在托轮上，操作工将焊缝对正喷砂枪口，定位后按动控制按钮，两把喷射口相对的喷砂枪对钢桶内外同时开始喷砂，而此时托轮在气泵或电机推动下带动桶身平行移动，使得桶身的整条焊缝沿着喷砂枪口从头至尾走*程，这样，镀锌钢桶内外焊缝上的氧化层就*去除了。
　　　　喷砂的动力，可以是施加在贮砂罐中的气压，也可通过压缩空气流动所产生的负压带动。砂粒在喷射过程中受压差影响容易受潮，而用受潮的砂料喷过的焊缝容易在砂粒冲击下产生升温中产生锈斑，所以镀锌钢桶焊缝补锌机还需要烘砂设备配套，以保证喷砂所用的砂是干燥的。
　　　　经过除尘后，就进入喷锌机，动作与喷锌基本相同，操作工将焊缝对正喷锌枪口并定位后按动控制按钮，两把喷射口相对的喷锌枪同时对镀锌钢桶内外的焊缝处开始喷锌（喷锌枪是依靠乙炔燃烧产生的高温使锌丝熔融，并通过由此产生的气压使液态锌喷射到桶身上的，锌丝随着熔融的速度同步自动跟进）。与此同时，托轮带动桶身平行移动，使得桶身的整条焊缝沿着喷锌枪口从头至尾走*程，这样，镀锌钢桶内外的整条焊缝上被破坏的锌层就*补全了。
　　　　由于熔锌补锌的温度很高，容易形成锌铁合金层，外表也容易形成致密的氧化膜，所以使用镀锌钢桶焊缝补锌机进行熔锌补锌所形成的镀锌层zui接近原锌（白铁）板的结构。