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     Bobst SP-102BMA烫金机是目前业界性能及精度均的设备之一，我公司自2001年引进该机并投入使用以来，一直以生产高质量和高精度的产品为主。但由于在机器订货时没有订购配套的废电化铝收卷装置，致使在生产中机速一快，经常出现通过毛刷轮自由下落的废电化铝缠绕在毛刷轮上的问题，操作人员不得不停机清理，造成许多不必要的生产中断。为此，公司*要求我们作为一项技改项目，自行研制一套废箔回收装置，以*解决这一困扰生产多年的问题。

      接下任务后，我们考虑到该机技术水平及外观都较为*，不能因外配一套装置而影响其整体的观感及协调性。因此，我们采用Auto CAD软件对设计的各部位零件及外形进行反复调整和模拟，以方便地调整各零部件的尺寸和位置，及时观察各轴传动轮的位置及传动带包角，然后又用3DS Max软件模拟外观图样，以期达到*效果。

      整个废箔回收装置设计采用板块式结构，即用20mm厚的钢板，加工连接成框架，并加工出安装轴承的孔洞。然后将电机、框架、皮带轮、轴和轴承等装配在一起。加工过程中一定要保证轴承孔在两块钢板上的同轴度。

      在设计和制作过程中，我们采取先难后易，先廉后贵，宁简勿繁，宁廉勿贵的方针。具体说就是把技术难度大、容易失败的工作放在zui前面来做，万一失败，可以在损失较小的情况下重新研制。

      采购方面，原计划要用到变频调速器，但我们将其放到计划的zui后，视实际情况购买，后经试机认为不再需要，就省去了这一部件，这样又少投入4000多元。传动带原考虑采用同步带，经实际使用，发现用普通平胶带即可满足使用要求，也节省了一些费用。

      从设计、零部件采购、加工件制作到装配调试，由于整个过程都考虑得比较周到，整个制作过程没有出现一次返工。安装调试后，试机一次成功，并圆满完成一批蓝“东渡”烟标的生产任务。为公司今后的技术创新及技术改造开创了一个较好的示范性项目。