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　　SMC电磁阀的各结构作用才能更好的使用
 

　　SMC电磁阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块，水泥，纸屑，杂物等淤积于阀底凹槽内。轻易造成无法封闭紧密而形成漏水现象，SMC电磁阀的底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。其采用三“0”型环密封圈密封设计，可减少开关时的磨擦阻力，大幅减少漏水现象，也可以不停水进行更换密封圈。使用精密锻造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
 

　　SMC电磁阀的结构介绍：
 

　　1、操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
 

　　2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
 

　　3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。
 

　　4、启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
 

　　5、SMC电磁阀启闭程度的显示盘
 

　　(1)启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
 

　　(2)指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
 

　　(3)指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
 

　　6、若该产品埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
 

　　SMC电磁阀内漏，密封面的泄露的主要原因：
 

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
 

　　2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
 

　　3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
 

　　4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
 

　　密封面泄露的维修方法：
 

　　1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
 

　　2、精心调节，平稳操作；
 

　　3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
 

　　4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
 

　　5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
 

　　6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
 

　　关闭件脱落产生泄漏原因：
 

　　1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
 

　　2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
 

　　3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
 

　　SMC电磁阀维护方法：
 

　　1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
 

　　2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
 

　　3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
 

　　密封圈连结处的泄漏原因：
 

　　1、密封圈辗压不严；
 

　　2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
 

　　3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
 

　　4、密封圈连接而被腐蚀。
 

　　维护方法：
 

　　1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
 

　　2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
 

　　3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
 

　　4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。