包装印刷产业网

柏林Klingenberg 印刷公司JDF工作流程。JDF连接确保Proseco生产计划系统进行活件记录和printnet ProductionManagerTM 进行自动化机器设定之间具有*的数据流。

　　开始的情况

　　柏林Klingenberg 印刷厂是Gundlach集团的成员，专门从事展示牌和海报印刷。这种活件结构的特点是短版印刷和经常更换颜色。印刷机较机准备时间与印刷时间的比例为70%比30%，因此提益的目标便是优化生产时间，消除非增值业务活动，增加印刷机运行时间。

　　通过购置新型印刷机，同时实施JDF工作流程，以达到显著增加印刷运行时间的目的。执行总裁Andreas Grathwohl对此给出清晰的指示：每个印刷机组的较机准备时间要从以前的13-16分钟降到8分钟以下。

　　为了充分利用印刷过的旧活件的所有信息，加快生产计划，必须对活件进行集中管理，不仅要能够传送呈色曲线，而且还要自动处理所有机器的设定值。

　　好的计划等于打赢了半个胜仗

　　制订的这个计划中，Andreas Grathwohl没有留下任何余地。在2004年德鲁巴以前，他需要咨询EUROGRAFICA公司，根据所定的生产目标制订出一个解决方案。将一个包括现有的五色ROLAND 700和Proseco D2软件在内的JDF联网印刷的印刷厂的生产力扩大数倍。

　　在分析了不同生产厂家的机器之后，采用的机器为5色ROLAND 700加上两台新型ROLAND 900印刷机，幅面为7b和8，这已经证明能够有*的灵活性，所有的机器都用曼罗兰的printnet PressManagerTM生产管理系统联网。在曼罗兰的帮助下，Proseco很快做出了JDF接口。

　　迅速实现要归功于好的协作

　　Proseco软件已经在Klingenberg“离线”使用多年了。在两台ROLAND 900印刷机安装好之后，在2004年10月的一个星期之内*实施了JDF工作流程。在这个极短的时间里，柏林Klingenberg、曼罗兰和Proseco在ERP系统、Proseco D2和曼罗兰印刷机之间实现了工作流程的集成，这个转换工作没有中断正常的生产。

　　Klingenberg的员工在联网的印刷厂里就新的生产过程接受了现场培训，很快就对这些改动显示出*的热情。

　　优化调整－JDF实现之后的工作流程

　　为什么以JDF工作流程进行生产如此有效？调整过的生产流程能够使现有的信息和新生成的信息地配合起来，贯穿在公司的所有部门和整个生产过程中。没有资源会被浪费，所有的信息都各尽其能。

　　利用销售部门在Proseco的ERP系统中输入的活件数据，Proseco日程安排软件生成生产计划，并为每个活件生成JDF文件。活件数据在工作一开始时就提供给印前部门了。

　　Printnet的客户端连接到来自印前的CIP3、PPF文件，并能够存取到printnet PressManagerTM 以JDF数据生成的活件数据。同时，扫描活件数据库，为新的活件取出类似的已经印刷过的活件或同一个活件的技术数据。现得到的是完整的印刷机信息，无需操作人员做任何事情，就可全自动地直接应用到机器上。活件状态实时地传送到ERP系统和Proseco D2信息管理系统中或其它“定制”的系统上，所有有关人员都能看得到。

　　JDF工作流程－已经收回的投资

　　在柏林Klingenberg的实施JDF工作流程证实董事会取得了*的成功。圆满实现了每个印刷活件的开机准备时间少于8分钟的目标。每个活件（换主题）平均节省了50%的开机准备时间，因此，可以用3台印刷机和有效的工作流程处理以前需要6台印刷机才能完成的同样数量的活件。