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    双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材用的原料是一种高耐热的晶状聚苯乙烯（Ps），常为粒状，它是通过挤出机挤出、双向拉伸（拉伸比2：1）、热定型、卷取等工序而得。由于双向拉伸工艺可以使Ps分开取向． 因此其强度比流延法片材好得多。

    一、国外BOPS片材生产应用发展概况

    BOPs是上世纪50年代初由美国Emhart、Plam 股份公司首先开发的。二次大战以后．先后有多条生产线投入生产。其zui初用途是用于温室和与HIPS层压成板材用于冰箱内衬，70年代初，由于ABS板、片材技术迅速发展。其生产也发展很快，从而在用作冰箱内衬方面与ABS板材产生了剧烈竞争，致使BOPS片材的需求量受到一定的限制。产量明显下降。但由于BOPs片材具有较好的透明度、光泽度和硬度，比重比PVE轻，而且卫生、无毒，很适宜于制造食品容器包装。可保证食品包装上的需要．而更重要的是由于当时某些密胺类塑料容器检出含有甲醛。PVC包装片材废弃物焚烧后会产生有害气体污染环境．用作包装材料受到强烈批评。

    美国是zui早生产和应用BOPs薄膜和片材的国家。在用作甜面包、饼干、巧克力的托盘包装中． 已普遍采用了BOPS片材．而目前BOPS片材更广泛应用于燕麦饼、蜜饯、水果、蔬菜、肉类、黄油等食品包装。

    欧洲较长时间以来在饼干和巧克力托盘包装中，以PVC片材占统治地位。

    但近年来，由于西欧许多国家对PVC包装材料纷纷立法进行限用、禁用或征收商税，如德国已开始禁用多种PVC包装材料，荷兰、丹麦等国也实施了禁用或限用PVC包装材料的法规，在环境保护的压力下，西欧食品包装材料市场也正在发生变化，许多饼干和巧克力生产公司正热衷于选用能适应环境保护要求的包装材料：另一方面欧洲许多国家大型超级市场和自动售货商店正在迅速增加．对符合卫生及适应环境要求的可视透明包装材料的需求也不断增长：加之快餐市场规模日益扩大。进一步促进了BOPs片材的发展。

    日本生产B0Ps薄膜、片材的技术是从美国引进的。在引进基础上通过消化、吸收并有所创新。另外在二次加工压力和接触成型技术方面也进行了改进．使PVC的热成型机也可用于B0Ps容器的成型。

    二、BOPS包装用片材与其它塑料透明包装片材的比较

    当前国外包装领域中采用的塑料透明片材品种有PVC、K 树脂、A肿、PETG和BOPS等。

    1．PVC

    PVC用作包装材料．其主要优点是透明度高，强度、硬度能*货架上的支撑，价格也较低，但其主要缺点是废弃物焚烧后放出有害气体，会产生酸雨，形成有毒烟雾．对环境污染严重，而且耐热性较低，比重较高，因此近年来在包装材料方面的应用受到了一些国家法规的限用或禁用。但近年来国外已十分重视加强PvC废弃物的回收利用问题。而且也已开发出PvC废弃物从城市固体垃圾中与其它塑料分开的分选技术。因此估计PvC片材在包装领域中虽部分被取代，但在近期作为一种普通包装材料。仍将具有一定的市场竞争能力。

    2．K 树脂

    K树脂是具有高抗冲击性能的Ps类透明树脂。具有透明度高。卫生性能好，符合美国FDA一177-64o的要求，适用于泡罩包装、透明盒和食品容器，此外还适用于非包装领域，如玩具、医疗设备、办公用品等，其主要缺点是价格高，除用于要求较高的包装领域外，难于与其它材料竞争。

    3．APET

    APET是一种非结晶型聚醋。特性粘度0．6～0．85．用它制得的产品是一种无定向挤出的透明片材，其玻璃化温度为80℃ ，具有透明度高、强度大、耐油、耐化学腐蚀、外观美等特点，主要作为商品的可视性包装。如折叠包装盒、泡罩包装、热成型杯、盘、容器外壳以及要求不透气、保原味性能的容器、包装盒的盖子等，已广泛用于食品、药品的包装。及医疗卫生器具和文教用品等领域。近年来由于开发了共挤A肿片材技术。能较好地利用边角料．减少了污染并降低了价格。另一方面来自保护环境的压力，要求迅速开发出取代PVC片材的代用品．APET则以它在环境保护应用范围中的显著效果脱颖而出，成为较理想的PVC代用品之一，从而在美国、西欧、日本均获得了迅速的发展。

来源：广东包装