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软塑包装封口强度测试与因素分析

发布时间:2007/2/13 9:47:12
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封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标,对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品,包括商品都要热封或粘接来封口,达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力,保证商品在流通过程中不开裂。包装袋封口一般有粘接和热封两种方式。

  粘接在粘合剂作用下,使薄膜表面与另一表面结合在一起,它广泛用于纸张印刷制品。薄膜与纸张、薄膜与铝箔等多层复合薄膜的粘合。粘结强度主要取决于材质和粘合剂种类。

  热封是利用外界条件(电加热、超声波等)是塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助刀具压力使薄膜融合为一体,冷却后保持一定强度。热封工艺的三大因素热 封温度、压力、时间,其中主要是温度。根据材为的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素,三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

  因此在实际大规模生产之前,要进行大量的实验来确定恰当的热封参数,在生产中也要定期抽检,以便监控袋的热封质量。测试方法讨论如下:

  1 试样

  1.1 取样方向
  分别在塑料薄膜包装袋侧面、背面、顶部或底部,与热合部位成垂直方向上任取试样,各自作为包装袋侧面、背面、顶部或底部的热合试样。

  1.2 形状与尺寸
  试样宽为15±0.1mm,展开长度为100±1mm。但当不能取到展开长度为100±1mm的试样时,用玻璃纸粘接带粘接与袋相同材料,使试样展开长度为100±1mm。

  1.3 试样数量
  按1.1规定每个部位裁取试样10条(至少从5个塑料薄膜包装袋上)。

  1.4 状态调节。
  试样应在下列环境中至少作4h状态调节;
  温度:23±2°C,相对湿度:常湿状态

  2 试验步骤(以(LDM-100电子拉力试验机为例)

  将经状态调节后的试样,以封口部位为中心线,展开呈180°C,把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上,应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合,并要松 紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内。调整夹具间距离,设置试验速度为300±20mm/min,启动试验,自动进行力值判断,当Fn+1>Fn寄 存Fn+1值,当Fn+1
  试验过程中,若试验样断在夹具内,则此试样作废,另取试样补做。封口未拉开,材料本身断裂,此种情况封口强度大于塑料薄膜拉断力时,应予考虑生产工艺。

  3 计算
  试验结果自动以N/15mm表示
  各类袋封口强度*参考如下表。

  4 根据力值测试来调整封口时的因素

  4.1 热封树脂厚度:封口强度与树脂厚度基本上成直线正比上升。
  包装形式 封口强度N/15mm(kgf/15mm)
  大包装 34.4(3.5)
  复合袋 22.6-34.3(2.3-3.5)
  一般包装,内容量较大 14.7-22.6(1.5-2.3)
  一般包装,内容量较小 5.9-14.7(0.6-1.5)
  一般轻包装 2.9-5.9(0.3-0.6)

  4.2 热封温度:温度太低,薄膜不能全部融合;温度太高,薄膜易产生变形。严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节。

  4.3 热封时间:在一定压力下温度越高,时间相应的越短。

  4.4 热封压力:使以压力可以增加封接处的强度,但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱。

  4.5 薄膜材质的选择以及表面处理的不同都对封口强度有影响。

  总之在实际生产中必须因地制宜选择合适的参数,以达到*的生产工艺。 www.ppzhan.com

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