分析PS版不上墨原因
- 发布时间：2014/8/28 11:20:20
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到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。
二、PS版砂目状况与感光层质量
有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下：
1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成，砂目的凹谷较深，谷底大多处在同一个平面上，从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构，能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空白部分不易上脏，但若凸峰过高，凹谷过深，侧壁过陡，则不容易将感光液涂布均匀。PS版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无感光层覆盖致使上里困难。
2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。
3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。
4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。
三、晒版和印刷方面
除了PS版质量和保存方面的原因外，晒版和印刷方面操作不当，也会造成着墨不良或不着墨故障。
1．原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部分耐碱性差，感光层损失。
2．曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部分感光层减薄。
3．PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部分感光层发生分解，颜色变浅蓝色。
4．烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂*清除。由于保护剂中含有乳化剂，如果留在版面上就会引起油墨乳化．降低图文部分的吸墨性能，严重时会不吸附油墨。保护剂的浓……
5．由于冬天室温低，油墨发稠，必须加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的流动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能，若图文部分感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。
6．由于晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时出现道于状不上墨故障。
7．落机但还可用的印版一般都要保留，以防补数用。但由于落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不均匀，再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。
8．印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层保水膜，导致无法着墨。