解决包装印刷油墨结皮的三大方法
- 发布时间：2014/7/9 15:15:00
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包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。
其原因，油墨界认为有三条，一是油墨干燥过快，二是油墨流动性差，三是油墨的沉淀已干燥。其实，专家认为，这种现象主要还是因油墨体系的挥发、蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的。但印刷界则认为，油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
虽然众说不一，但针对这种现象的出现，印刷操作工一般采用的处理方法是不能用干燥过快的油墨，添加中慢干溶剂，更换已变质的油墨，在墨斗里不停的搅拌，在墨斗上设置一个封闭的顶盖，调节热吹风角度。
为了解决包装印刷油墨结皮的问题，，笔者建议采用以下三种方法：
一、加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中，加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于，预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基，从而使得中断墨膜氧化、挥发聚合。溶剂一旦在极短的时间内挥发，油类的氧化过程也随之减少，其油墨产生的自由基会继续聚合成膜。
二、加入隔氧剂。将被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里，产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间，使之形成一层隔氧层（膜），可以有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。
三、加入络合剂。*以来，包装印刷油墨添加防结皮剂（即阻聚），已有五十余年的历史了，近四十年来大都采用酚类，而在水墨里则选用苯甲酸，比起zui早选用高沸点的溶剂盖面既省时，又省力。随着科学技术的发展，近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂进行比较后，发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果。一些油墨制造商和包装印刷操作者认为，肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代，我国研制成功了甲乙酮肟防结皮剂，继丁醛肟的问世后，使我国的应用及效果达到了*水平。