平版印刷油墨产生的逆叠印问题解决
- 发布时间：2014/2/13 8:31:31
- 浏览次数：1377
机组式的平版印刷机，印刷时每一色组上的油墨直接转印到纸张的表面上，快固着油墨中的低粘度成分和溶剂瞬时，大量地渗透到纸张的缝隙中，留下高粘度成分和合成脂包裹着颜料成胶凝状态固着在纸张表面上，油墨在这一过程中其粘性急剧上升，这样后一色油墨的粘性即使与前一色油墨粘性值相同或高于前一色油墨的粘性，也不会产生逆叠印的现象。如印刷的墨层厚度、印刷速度、温度、油墨乳化程度、油墨辅料的加放量等等，极有可能打破原有的正常油墨转移关系。
为确保油墨的正常转移，顺着印刷色的顺序，油墨粘性应该依次降低。如卫星式平版印刷机，由于印刷时各色墨是依次转移到橡皮滚筒上后才转印到纸张上，前色墨无粘性上升的过程，这种类型的印刷机在结构上的存在着先天性的不足，极其容易产生逆叠现象。因此，对于这种类型的印刷机，必须严格按照顺着印刷色的顺序油墨粘性依次降低的原则进行印刷，而且前后色之间，油墨的粘性值应该相差较大。
如果，印刷表面平滑、吸收性低的纸张时，也应考虑油墨粘性对油墨转移的影响。对于油墨粘性控制，一般地说，单长纸胶印机时速在5000～10000rph左右时为7～13。时速在20000rph左右时粘性为4～5，卷筒纸胶印机时速在2000rph以上时粘性为3～5。经测试，四色版油墨粘性由大到小的一般顺序为黑→青→品红→黄。
油墨是一种特殊的流体。由于同一类型的各色版油墨使用同种连结料，各色颜料在连结料中分散状况又极其相似，在油墨墨性未改变的情况下，可以粗浅地认为油墨粘性随油墨粘性度增大而增大。因此，在实际印刷时，往往是根据油墨粘度大小来确定印刷色序。