浅析浅析油墨性能对印刷质量的影响对印刷质量的影响
- 发布时间：2014/1/21 15:53:33
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油墨的耐热性主要由颜料的性质决定收纸，有的颜料不耐热，在高温的作用下其结构会发生变化，以致产生变色现象。比如射光蓝浆耐热性差，用其制成黑墨印刷后结膜就有变色现象的产生。油墨的耐热性差，对包装产品墨色质量的影响特别明显设计，尤其是外包装的纸箱产品，在露天环境下经过太阳暴晒后zui容易出现变色、褪色现象，所以，外包装产品以及在高温环境下使用的印刷品，应该采用耐热性好的、的油墨水墨平衡，才能较好地提高产品的质量，满足产品的市场使用要求。油墨耐热性的检验，一般是把油墨在印张上涂成薄的膜层后，放入恒温烘箱里分别用100℃、130℃和150℃的温度进行一定时间的测试，然后取出已烘干的样张与未烘干的墨层样张作对比。掌握和了解油墨的耐热性重组，对于正确选用油墨进行印刷，确保产品印刷质量具有重要意义。
油墨的耐光性对印刷质量的影响
油墨在光线的作用下，其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上，不改变颜色的油墨是没有的，在光线的作用下CTF，任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨，印出的产品色泽鲜艳，版面上的网点饱满结实，富有立体感，并可*保存。而耐光性差的油墨爱色丽，印出的墨色容易产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验，一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射，之后取之与八级羊毛蓝色标准的褪色情况作比较，即可定出级别来。八级耐光为，耐光性能达到七、八级的油墨设备维护与保养，几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨，经日光照射二、三小时就会变色、褪色，那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是，油墨经冲淡后其耐光性能都将下降，所以分色，调配彩色油墨时要注意这一问题。压凹凸
油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响
耐酸、耐碱和耐醇性较强的油墨，印出的产品墨色鲜艳，版面层次分明、网点清晰；反之，印出的产品墨色灰暗乏力，版面层次有欠分明感光盘印刷，网点印得也不光洁。印刷油墨具有耐酸、耐碱和耐醇性是包装产品的基本要求，如用于包装香皂、苏打或食品类的印刷品，所采用的油墨必须具备较好的耐酸、耐碱。此外，上光油中含有醇类溶剂，所以金融危机，需上光的产品必须考虑使用具有耐醇性的油墨，以免产生不良现象。油墨耐酸、碱、醇的测定，一般采用以一定厚度的墨层试样，把其一端浸入酸、碱或醇的溶液中，经过大约１天时间的浸泡后商业印刷，观察墨层测试样的颜色情况，即可判定出油墨的耐酸、碱、醇的性能。如试样出现严重变色为一级；明显变色的为二级；稍微变色的为三级；基本不变色的为四级；都不变色的为五级算是的。
油墨粘度对印刷质量的影响
油墨在外界作用力的影响下，也就是一种能阻碍其分子运动时的阻力，油墨的这种特性，就是通常所说的油墨粘度。工艺实践情况清楚表明折页，油墨的粘度与稠度成正比关系，即油墨稠度越大其粘度也越大。油墨稠度大其内部分子相对运动时所受的阻力，也就越大。反之，则越小。很显然，油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品墨层牢度、渗透量和光泽性的重要条件出版，所以油墨粘度过大或过小对印刷质量都将产生不良影响。若油墨粘度过大，容易造成印张粘脏、传墨、布墨不均、拉脱纸毛纸粉，使版面起糊或发花；如果油墨粘度过小，则容易发生滑胶引起的印刷杠痕，以及传墨、布墨不良构成的印迹发淡、油墨乳化、浮脏等不良现象。油墨粘度主要取决于油墨的组成成分特性和比例承印材料，还与气温、印机转速等有关。气温低时油墨粘度就高；印机速度低时油墨粘度就高；印机上使用的墨辊枝数少时油墨粘度也就高。这是因为油墨具有触变性，当热量大时油墨就变稀，其粘度也随之减少。因为机器转速的快慢和墨辊的多少，决定着机器运动过程摩擦热量的大小，印机在摩擦系数大的情况下CTP，油墨在外力运动作用而受热，所以，它就容易变稀，其粘度也随之下降。油墨的粘度是可调的，根据印刷条件给油墨适当加些助剂如0号、6号调墨油、去粘剂等RFID，可达到增加或减少油墨粘度的目的，以利于实现正常的印刷。值得提示的是，印刷纸张表面较光滑的、纸质表面强度较好的，油墨粘度可适当大些。反之，表面强度差的纸张CTF，油墨粘度应小些，以获得相对较好的印刷效果。数码印刷
油墨的细度对印刷质量的影响
油墨的细度是指油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中的均匀度。细度不好的油墨在印刷过程中，容易产生传墨、布墨不均、积墨糊版、磨损印版和呈色效果不好等质量问题。油墨细度好其浓度相对也较大，印刷也较清晰。油墨细度差的话，印品网点版面易发毛、起糊可变数据印刷，印版的耐印率也低。所以，对印刷来说，只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并具有耐热、耐光和耐碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。油墨细度可采用刮刀刮拭油墨糊盒，用肉眼进行观察判别，如油墨呈细腻光滑、均匀，说明油墨细度较好。如果刮拭时发现小块状或较粗的颗粒状，则说明油墨细度不好。采用人工刮样判别还有一定的局限性，需要具备一定的实践经验。准确检测油墨细度区域报道，可采用细度仪进行检测，检测方法是将油墨试样稀释到一定的程度，放于细度仪的zui深处，然后用刮刀沿着凹槽匀速移动到zui浅处，在凹槽两边刻度处即可看出油墨的颗粒大小。另外雅昌，还可以用显微镜来观察油墨颜料颗粒的大小，判定油墨细度的质量状态。从印刷产品质量的角度出发，印刷精细的彩色产品，应该采用细度好的油墨进行印刷，才能较好地避免印刷质量故障经营管理，提高生产效率和产品的印刷质量。绿色印刷
油墨干燥性对印刷质量的影响
油墨的干燥性是指油墨印在承印物以后的干燥时间，如果干燥速度慢，印品表面未干的墨膜容易转移到下一个印张的背面，造成粘脏而影响产品外观质量。就传统的印刷工艺来说，胶糊状的油墨移印到纸张表面以后软件，应在短时间内迅速固化结膜，才能较好地避免印品粘脏质量故障的发生。所以，印刷油墨保持合适的干燥性能，不仅能达到防止产品背面蹭脏的弊病，而且可起到提高产品墨色光泽度电子监管码，使产品色彩具有鲜艳悦目的良好视觉效果。然而，由于印刷条件的差异，印品油墨层的干燥性也不尽相同，究其原因，笔者认为数码印刷，主要与油墨成分的特性、各种原料的配比情况有一定的关系。由于有的油墨颜料的结构含有金属盐，像普通黄墨的颜料是铬酸铅。还有铁蓝油墨的颜料是亚铁氰化钠，这些颜料对油墨具有催干的作用，故铬黄、铁蓝类油墨使用时容易出现早期干燥现象。而黑墨、金红、射光蓝等油墨，由于颜料特性上的差异经营管理，使油墨相对呈慢干现象。此外，油墨中的连接料的用量和挥发性，对油墨的干燥性影响也较大。所以，印刷彩色产品时，应根据各种油墨的特性差异情况政府政策及监管，适当选择合适的辅助材料进行调配，如必要时在油墨中，适当加入一些止干剂、干燥剂等来调整油墨的干燥性，以求达到较好的印刷质量效果。故障分析与排除
综上所述，油墨的性质不同标签，对印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对印刷产品的质量都将起到一定程度的影响作用。所以，正确了解和认识油墨的性质，有助于印刷时避免工艺操作上的盲目性，同时通过采取针对性的工艺技术措施，根据产品的特点选择油墨或调配油墨胶印机，就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障，使印刷生产效率和产品的质量都得到较好的提高。