不胶印刷的原理解析
- 发布时间：2014/1/20 16:15:34
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当前，不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷效率能获得比较满足的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，于采用不干胶商标印刷机印刷。该类机有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点，采用卷筒式不干胶纸，可一次完成多色印刷、烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工艺。该机可使用金属版和树脂版印刷，因为采用积木式结构，可根据印件特点，灵活利便地增减某功能部件。该机的输纸结构和收纸结构与苯胺印刷机基本相似，所不同的是，在整个行进过程中增设了可控制纸张步进印刷的机构。该机构要求有严格的时间控制和定位控制，否则就会影响套印的正确。
卷筒纸不干胶印刷时纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。印刷三色套印的标签，不干胶纸必需在平台上移动三次，才能完成整版的套印工作。这种印刷结构的长处，在于简化了设备的构造，缩小了机器的体积，但因为印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而较适合于小面积叠印或套印。从压印结构形式来看，圆压平不干胶机印刷质量要比平压平型机好，特别是在印刷实地版面方面，可达到墨层平均而又厚实的良好效果。而平压平结构的不干胶机，印刷大面积实地版轻易使版面（印品）呈现“油花”状墨层，印刷质量不尽如人意，只适合于小版面印刷。
完成印刷后的不干胶产品，还可以联机进行烫金、覆膜以及模切、分切工序。联机同时功课的不干胶产品，版面设计时要充分考虑到设备特点，尽系避免大面积实地版面叠印，使印刷、烫金、覆膜能获得较好的效果。
烫箔是不干胶产品占领市场上风*的一道工艺。铜版不干胶、塑料薄膜不干胶产品在版面上适当采用电化铝加以装饰，将大大进步商品的附加值。但是，假如工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印泛起如版面发花、铝箔附着不牢、版面边缘毛刺等题目，将严峻影响产品的市场形象。所以，底色油墨不可印得过于厚实，工艺上应尽量做到深墨薄印，也就是说要把油墨色相调深些，使印刷墨层相应薄些就能达到原稿要求，并有利于铝箔的牢固附着，同时也不至于产生拉脱底色墨的烫印弊病。为了使烫箔版面清楚，锌版要侵蚀得适当深一些，使烫印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因为烫箔压力相应比印刷压力要大些，为避免包衬受压变形引致电化铝版面边沿毛刺产生，包垫（衬垫）应采用中硬性材料，其变形系数小、平整度好，保证烫印效果，使成批产品质量一致。另外，假如烫印效果不良，泛起烫印不上、发花、附着不牢等质量缺陷时，工艺操纵措施上无法克服上述情况的，可考虑更换质量档次较好的烫金箔，以改善烫印效果。
只要我们准确把握、熟悉不干胶印刷工艺原理和过程，而且综合考虑会影响质量的各种情况和原因，针对性的采取相应的技术措施，就可以印生产品质量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。